Індывідуальныя дэталі для ліцця па выплавляемым мадэлям / дэталі для дакладнага ліцця

Працэс дакладнага ліцця

1. Вырабіць формы па розных формах вырабаў.Форма падзелена на верхнюю і ніжнюю штампы і завяршаецца з дапамогай комплексных працэсаў, такіх як такарная апрацоўка, габлёўка, фрэзераванне, тручэнне і электрычныя іскры.Форма і памер ямкі адпавядаюць палове вырабу.Паколькі васковая форма ў асноўным выкарыстоўваецца для прамысловага прэсавання воску, у якасці формы выкарыстоўваецца матэрыял з алюмініевага сплаву з нізкай тэмпературай плаўлення, нізкай цвёрдасцю, нізкімі патрабаваннямі, нізкай цаной і невялікім вагой.

2. Выкарыстоўвайце формы з алюмініевага сплаву для вытворчасці вялікай колькасці прамысловых мадэляў з цвёрдага стрыжня з воску.У звычайных абставінах прамысловая мадэль з цвёрдым стрыжнем з воску можа адпавядаць толькі чыстаму прадукту.

3. Удакладненне поля вакол васковай мадэлі і прыклейванне некалькіх асобных васковых мадэляў да загадзя падрыхтаванай галоўкі штампа пасля выдалення задзірын.Гэтая галоўка таксама з'яўляецца прамысловым воскам, вырабленым з дапамогай васковай мадэлі.асноўная мадэль.(Гэта падобна на дрэва)

4. Намажце некалькі васковых узораў, замацаваных на галоўцы штампа, прамысловым клеем і раўнамерна распыліце першы пласт дробнага пяску (разнавіднасць вогнетрывалага пяску, устойлівага да высокіх тэмператур, звычайна крэмневага пяску).Часціцы пяску вельмі дробныя і дробныя, што гарантуе, што паверхня канчатковай нарыхтоўкі будзе максімальна гладкай.

5. Дайце васковай мадэлі, распыленай першым пластом дробнага пяску, высахнуць натуральным шляхам пры зададзенай пакаёвай тэмпературы (або пастаяннай тэмпературы), але гэта не можа паўплываць на змяненне формы ўнутранай васковай мадэлі.Час натуральнага высыхання залежыць ад складанасці самога вырабы.Час першай сушкі адліўкі на паветры складае каля 5-8 гадзін.

6. Пасля першага распылення пяску і натуральнай сушкі на паветры працягвайце наносіць на паверхню васковай мадэлі прамысловы клей (крамянёвы раствор) і распыляць другі пласт пяску.Памер часціц другога пласта пяску большы, чым у папярэдняга першага пласта пяску.Пасля распылення другога пласта пяску дайце васковай мадэлі высахнуць натуральным шляхам пры зададзенай пастаяннай тэмпературы.

7. Пасля другой пескоструйной апрацоўкі і натуральнай сушкі на паветры трэцяя пескоструйная апрацоўка, чацвёртая пескоструйная апрацоўка, пятая пескоструйная апрацоўка і іншыя працэсы праводзяцца па аналогіі.Патрабаванні: - Адрэгулюйце колькасць разоў пескоструйной апрацоўкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі да паверхні прадукту, памерам аб'ёму, уласнай вагой і г.д. Як правіла, колькасць пескоструйной апрацоўкі складае 3-7 разоў.- Памер пясчынак пры кожнай пескоструйной апрацоўцы розны.Звычайна пясчынкі ў наступным працэсе больш тоўстыя, чым пясчынкі ў папярэднім працэсе, і час сушкі таксама адрозніваецца.Як правіла, вытворчы цыкл шліфоўкі поўнай васковай мадэлі складае ад 3 да 4 дзён.

8. Перад працэсам выпякання васковая форма, якая завяршыла працэс пескоструйной апрацоўкі, раўнамерна пакрываецца слоем белага прамысловага латекса (суспензіі раствора крэмнію) для злучэння і зацвярдзення пясчанай формы і герметызацыі васковай формы.Падрыхтуйцеся да працэсу выпечкі.У той жа час, пасля працэсу выпякання, гэта таксама можа палепшыць далікатнасць пясочнай формы, што зручна для разбівання пласта пяску і вымання нарыхтоўкі.

9. Працэс выпякання Пастаўце васковую форму, замацаваную на галоўцы формы і завяршыўшы працэс пескаструйнай апрацоўкі і сушкі на паветры, у металанепранікальную спецыяльную печ для нагрэву (звычайна выкарыстоўваецца паравая печ, якая спальвае газа).Паколькі тэмпература плаўлення прамысловага воску невысокая, тэмпература складае каля 150 ゜.Калі васковая форма награваецца і плавіцца, васковая вада выцякае па засаўцы.Гэты працэс называецца дэпарафінізацыяй.Васковая мадэль, якую знялі воскам, - гэта проста пустая пясчаная ракавіна.Ключ да дакладнага ліцця - выкарыстанне гэтай пустой пясчанай ракавіны.(Як правіла, гэты від воску можна выкарыстоўваць шматразова, але гэтыя воскі трэба яшчэ раз адфільтраваць, у адваротным выпадку нячысты воск паўплывае на якасць паверхні нарыхтоўкі, напрыклад: адтуліны ад пяску на паверхні, кропкі, а таксама паўплывае на ўсаджванне вырабаў дакладнага ліцця ).

10. Запяканне пясчанай абалонкі Каб зрабіць пясочную абалонку без воску больш трывалай і стабільнай, пясчаную абалонку неабходна запекчы перад заліваннем вадой з нержавеючай сталі, звычайна ў печы з вельмі высокай тэмпературай (каля 1000 ゜)..

11. Наліце ​​ваду з нержавеючай сталі, якая была растворана ў вадкасці пры высокай тэмпературы, у пясочную абалонку без воску, і вадкая вада з нержавеючай сталі запоўніць прастору папярэдняй васковай формы, пакуль яна не будзе цалкам запоўнена, уключаючы сярэднюю частку формы. галоўка формы.

12. Паколькі матэрыялы з розных кампанентаў будуць змешвацца ў катле з нержавеючай сталі, завод павінен вызначыць працэнт матэрыялаў.Затым адрэгулюйце і адпусціце ў адпаведнасці з неабходным суадносінамі, напрыклад, павялічваючы гэтыя аспекты для дасягнення жаданага эфекту.

13. Пасля таго, як вадкая вада з нержавеючай сталі астуджаецца і зацвярдзее, самая вонкавая пясчаная абалонка разбіваецца з дапамогай механічных інструментаў або працоўнай сілы, і цвёрды прадукт з нержавеючай сталі, які выкрываецца, мае форму арыгінальнай васковай мадэлі, якая з'яўляецца канчатковай патрабаванай нарыхтоўкай. .Затым ён будзе разрэзаны па адным, падзелены і груба адшліфаваны, каб стаць адзінай нарыхтоўкай.

14. Агляд нарыхтоўкі: нарыхтоўку з пухірамі і порамі на паверхні неабходна адрамантаваць з дапамогай аргонадугавой зваркі, і калі яна сур'ёзная, яе трэба вярнуць у печ пасля ачысткі адходаў.

15. Ачыстка нарыхтовак: нарыхтоўкі, якія прайшлі праверку, павінны прайсці працэс ачысткі.

16. Ажыццявіць іншыя працэсы да гатовага прадукту.