Prilagođeni modeli za livenje u kalupu/dijelovi za precizno lijevanje
Značajke
Odljevci za ulaganje imaju visoku točnost dimenzija, općenito do CT4-6 (CT10~13 za lijevanje u pijesak, CT5~7 za lijevanje pod pritiskom).Naravno, zbog složenosti procesa lijevanja za ulaganje, postoje mnogi čimbenici koji utječu na točnost dimenzija odljevaka, kao što su kalup, skupljanje materijala, deformacija kalupa za ulaganje, promjena visine linije ljuske, tijekom procesa zagrijavanja i hlađenja, stope skupljanja legure i deformacije odljevka tijekom procesa skrućivanja, itd., pa iako je dimenzionalna točnost običnih odljevaka za ulaganje visoka, ali njegovu konzistenciju još treba poboljšati ( konzistentnost dimenzija odljevaka koji koriste vosak srednje i visoke temperature trebalo bi znatno poboljšati).
Prednost
Najveća prednost lijevanja za ulaganje je u tome što se zbog visoke točnosti dimenzija i završne obrade površine odljevaka za ulaganje može smanjiti rad na strojnoj obradi, a može se ostaviti samo mali dodatak za obradu na dijelovima s većim zahtjevima, pa čak i samo neki odljevci. je dodatak za brušenje i poliranje i može se koristiti bez strojne obrade.Može se vidjeti da metoda livenja može uvelike uštedjeti opremu alatnih strojeva i radne sate obrade, te uvelike uštedjeti metalne sirovine.
Još jedna prednost metode investicijskog lijevanja je ta što se njome mogu lijevati složeni odljevci od raznih legura, posebice odljevci od superlegura.Na primjer, lopatice mlaznih motora, čiji se aerodinamični obrisi i unutarnja šupljina za hlađenje, teško mogu oblikovati tehnologijom mehaničke obrade.Proces lijevanja po ulošku ne samo da može postići masovnu proizvodnju, već i osigurati konzistentnost odljevaka i izbjeći koncentraciju naprezanja preostalih linija noževa nakon strojne obrade.
Postupak
Precizni postupak lijevanja
1. Izradite kalupe prema različitim oblicima proizvoda.Kalup je podijeljen na gornje i donje kalupe, a dovršava se sveobuhvatnim procesima kao što su tokarenje, blanjanje, glodanje, jetkanje i električna iskra.Oblik i veličina jame odgovaraju polovici proizvoda.Budući da se kalup za vosak uglavnom koristi za industrijsko prešanje voska, kao kalup se koristi materijal od aluminijske legure s niskim talištem, niskom tvrdoćom, niskim zahtjevima, jeftinom cijenom i malom težinom.
2. Koristite kalupe od aluminijskih legura za proizvodnju velikog broja industrijskih modela čvrste jezgre od voska.Pod normalnim okolnostima, industrijski model čvrste jezgre od voska može odgovarati samo praznom proizvodu.
3. Pročišćavanje ruba oko voštanog modela i lijepljenje više pojedinačnih voštanih modela na unaprijed pripremljenu glavu matrice nakon skidanja ivica.Ova rezna glava također je industrijska voštana krutina proizvedena voštanim modelom.osnovni model.(Izgleda kao drvo)
4. Premažite više voštanih uzoraka fiksiranih na glavi matrice industrijskim ljepilom i ravnomjerno pošpricajte prvi sloj finog pijeska (vrsta vatrostalnog pijeska, otpornog na visoke temperature, obično silika pijesak).Čestice pijeska su vrlo sitne i sitne, što osigurava da površina konačnog obrasca bude što glatkija.
5. Pustite da se voštani model poprskan prvim slojem finog pijeska prirodno osuši na zadanoj sobnoj temperaturi (ili konstantnoj temperaturi), ali to ne može utjecati na promjenu oblika unutarnjeg voštanog modela.Prirodno vrijeme sušenja ovisi o složenosti samog proizvoda.Prvo vrijeme sušenja odljevka na zraku je oko 5-8 sati.
6. Nakon prvog prskanja pijeskom i prirodnog sušenja na zraku, nastavite nanositi industrijsko ljepilo (silikonska otopina kaše) na površinu voštanog modela, te poprskajte drugi sloj pijeska.Veličina čestica drugog sloja pijeska veća je od čestice prethodnog prvog sloja pijeska Dođi velik, dođi debeo.Nakon prskanja drugog sloja pijeska ostavite voštani model da se prirodno osuši na zadanoj konstantnoj temperaturi.
7. Nakon drugog pjeskarenja i prirodnog sušenja na zraku, analogno se izvode treće pjeskarenje, četvrto pjeskarenje, peto pjeskarenje i drugi postupci.Zahtjevi: - Prilagodite broj puta pjeskarenja prema zahtjevima površine proizvoda, veličini volumena, vlastitoj težini itd. Općenito, broj pjeskarenja je 3-7 puta.- Veličina zrnaca pijeska kod svakog pjeskarenja je drugačija.Obično su zrnca pijeska u naknadnom procesu deblja od zrna pijeska u prethodnom procesu, a vrijeme sušenja je također drugačije.Općenito, proizvodni ciklus brušenja kompletnog voštanog modela je oko 3 do 4 dana.
8. Prije procesa pečenja, voštani kalup koji je završio proces pjeskarenja ravnomjerno se oblaže slojem bijelog industrijskog lateksa (silikonska otopina kaše) kako bi se spojio i učvrstio pješčani kalup i zapečatio voštani kalup.Pripremite se za proces pečenja.U isto vrijeme, nakon procesa pečenja, također može poboljšati lomljivost pješčanog kalupa, što je zgodno za razbijanje sloja pijeska i vađenje slijepog kalupa.
9. Postupak pečenja Stavite voštani kalup fiksiran na glavu kalupa i dovršite proces pjeskarenja i sušenja na zraku u metalno nepropusnu posebnu peć za zagrijavanje (obično se koristi parna pećnica koja gori kerozin).Budući da talište industrijskog voska nije visoko, temperatura je oko 150 ゜.Kad se voštani kalup zagrije i otopi, voda od voska istječe duž vrata.Taj se proces naziva deparafinizacija.Voštani model koji je uklonjen voskom samo je prazna pješčana školjka.Ključ preciznog lijevanja je korištenje ove prazne pješčane školjke.(Općenito se ova vrsta voska može koristiti opetovano, ali ti se voskovi moraju ponovno filtrirati, inače će nečisti vosak utjecati na kvalitetu površine uzorka, kao što su: površinske rupe od pijeska, rupa, a također će utjecati na skupljanje proizvoda za precizni lijev ).
10. Pečenje školjke od pijeska Kako bi školjka od pijeska bez voska bila jača i stabilnija, školjka od pijeska mora se ispeći prije izlijevanja vode od nehrđajućeg čelika, obično u peći na vrlo visokoj temperaturi (oko 1000 ゜)..
11. Ulijte vodu od nehrđajućeg čelika koja je na visokoj temperaturi otopljena u tekućinu u pješčanu ljusku bez voska, a tekuća voda od nehrđajućeg čelika ispuni prostor prethodnog voštanog kalupa dok se potpuno ne napuni, uključujući i srednji dio kalupa. glava kalupa.
12. Budući da će se materijali različitih komponenti miješati u kotlu od nehrđajućeg čelika, tvornica mora otkriti postotak materijala.Zatim prilagodite i otpustite prema potrebnom omjeru, kao što je povećanje tih aspekata kako biste postigli željeni učinak.
13. Nakon što se tekuća voda od nehrđajućeg čelika ohladi i skrutne, krajnja vanjska pješčana ljuska se razbija uz pomoć mehaničkih alata ili radne snage, a izloženi čvrsti proizvod od nehrđajućeg čelika ima oblik originalnog voštanog modela, što je konačni traženi proizvod. .Zatim će se rezati jedan po jedan, odvajati i grubo brusiti kako bi postao jedinstveni proizvod.
14. Inspekcija uzorka: proizvod s mjehurićima i porama na površini mora se popraviti zavarivanjem argonom, a ako je ozbiljan, treba ga vratiti u peć nakon čišćenja otpada.
15. Čišćenje blankova: blankovi koji prođu inspekciju moraju proći kroz proces čišćenja.
16. Provesti ostale procese do gotovog proizvoda.
| Opis | Automatska prirubnica |
| Dimenzija | 240x85x180 |
| Tehničar | Investicijski lijev |
| MOQ | 1000kom |
| Raspored proizvodnje | 30 dana |
Značajke
1. Zrela tehnologija, mala tolerancija dimenzija, jača struktura.
2. Pažljivo odaberite sirovine, dovoljno materijala, glatku i sjajnu površinu, kako biste zadovoljili različite potrebe kupaca.
3. Površina je ravna i bez rupa za zrak, struktura je kompaktna i pričvršćena, a izrada je pedantna.
4. Godine iskustva u industrijskoj proizvodnji, različite specifikacije mogu se prilagoditi na zahtjev.
Prikaz proizvoda
