Pielāgotas investīciju liešanas / precīzās liešanas daļas
Iespējas
Investīciju lējumiem ir augsta izmēru precizitāte, parasti līdz CT4-6 (CT10 ~ 13 smilšu liešanai, CT5 ~ 7 spiedlešanai).Protams, ieguldījumu liešanas procesa sarežģītības dēļ ir daudzi faktori, kas ietekmē lējumu izmēru precizitāti, piemēram, pelējums Materiāla saraušanās, ieguldāmās veidnes deformācija, korpusa līnijas lieluma izmaiņas. sildīšanas un dzesēšanas procesā sakausējuma saraušanās ātrums un lējuma deformācija sacietēšanas procesā utt., tāpēc, lai gan parasto ieguldāmo lējumu izmēru precizitāte ir augsta, bet tā konsistence joprojām ir jāuzlabo ( daudz jāuzlabo lējumu izmēru konsistence, izmantojot vidējas un augstas temperatūras vaskus).
Priekšrocība
Investīciju liešanas lielākā priekšrocība ir tā, ka, pateicoties lielajai lējumu izmēru precizitātei un virsmas apdarei, apstrādes darbu var samazināt, un detaļām, kurām ir augstākas prasības, var atstāt tikai nelielu apstrādes pielaidi, un pat daži lējumi tikai Tur ir slīpēšanas un pulēšanas piemaksa, un to var izmantot bez apstrādes.Ir redzams, ka investīciju liešanas metode var ievērojami ietaupīt darbgaldu aprīkojumu un apstrādes cilvēka stundas, kā arī ievērojami ietaupīt metāla izejvielas.
Vēl viena investīcijas liešanas metodes priekšrocība ir tā, ka ar to var liet sarežģītus dažādu sakausējumu lējumus, īpaši supersakausējumu lējumus.Piemēram, reaktīvo dzinēju lāpstiņas, kuru racionālā kontūra un iekšējais dobums dzesēšanai diez vai var izveidot ar mehāniskās apstrādes tehnoloģiju.Investīciju liešanas process var ne tikai sasniegt masveida ražošanu, bet arī nodrošināt lējumu konsistenci un izvairīties no atlikušo nažu līniju stresa koncentrācijas pēc apstrādes.
Process
Precīzas liešanas process
1. Veidojiet veidnes atbilstoši dažādu formu izstrādājumiem.Veidne ir sadalīta augšējā un apakšējā presformā, un tā tiek pabeigta, izmantojot visaptverošus procesus, piemēram, virpošanu, ēvelēšanu, frēzēšanu, kodināšanu un elektriskās dzirksteles.Bedres forma un izmērs atbilst pusei produkta.Tā kā vaska veidni galvenokārt izmanto rūpnieciskai vaska presēšanai, kā veidni izmanto alumīnija sakausējuma materiālu ar zemu kušanas temperatūru, zemu cietību, zemām prasībām, lētu cenu un vieglu svaru.
2. Izmantojiet alumīnija sakausējuma veidnes, lai ražotu lielu skaitu rūpniecisko vaska cieto serdes modeļu.Normālos apstākļos rūpnieciskā vaska cietā serdeņa modelis var atbilst tikai tukšam izstrādājumam.
3. Piemales uzlabošana ap vaska modeli un vairāku viena vaska modeļu pielīmēšana pie iepriekš sagatavotās presēšanas galviņas pēc atstarpju noņemšanas.Šī galviņa ir arī rūpnieciskā vaska cietviela, ko ražo vaska modelis.pamata modelis.(Tas izskatās pēc koka)
4. Pārklājiet vairākus vaska rakstus, kas fiksēti uz vītnes galviņas, ar rūpniecisko līmi un vienmērīgi izsmidziniet pirmo smalko smilšu kārtu (sava veida ugunsizturīgas smiltis, izturīgas pret augstu temperatūru, parasti silīcija dioksīda smiltis).Smilšu daļiņas ir ļoti mazas un smalkas, kas nodrošina, ka gala sagataves virsma ir pēc iespējas gludāka.
5. Ļaujiet vaska modelim, kas apsmidzināts ar pirmo smalko smilšu kārtu, dabiski nožūt iestatītajā istabas temperatūrā (vai nemainīgā temperatūrā), bet tas nevar ietekmēt iekšējā vaska modeļa formas izmaiņas.Dabiskais žūšanas laiks ir atkarīgs no paša produkta sarežģītības.Pirmais lējuma žūšanas laiks gaisā ir aptuveni 5-8 stundas.
6. Pēc pirmās smilšu izsmidzināšanas un dabiskās žāvēšanas gaisā, turpiniet uz vaska modeļa virsmas uzklāt rūpniecisko līmi (silīcija šķīduma vircu), uzsmidziniet otro smilšu kārtu.Otrā smilšu slāņa daļiņu izmērs ir lielāks nekā iepriekšējam pirmajam smilšu slānim Nāc lielas, nāc biezas.Pēc otrā smilšu slāņa izsmidzināšanas ļaujiet vaska modelim dabiski nožūt iestatītajā nemainīgajā temperatūrā.
7. Pēc otrās smilšu strūklas un dabiskās gaisa žāvēšanas pēc analoģijas tiek veikta trešā smilšu strūkla, ceturtā smilšu strūkla, piektā smilšu strūkla un citi procesi.Prasības: - Pielāgojiet spridzināšanas reižu skaitu atbilstoši izstrādājuma virsmas prasībām, tilpuma izmēram, pašsvaram utt. Parasti smilšu strūklas apstrādi veic 3-7 reizes.- Smilšu graudu izmērs katrā smilšu strūklā ir atšķirīgs.Parasti smilšu graudi turpmākajā procesā ir biezāki nekā smilšu graudi iepriekšējā procesā, un arī žāvēšanas laiks atšķiras.Parasti pilna vaska modeļa slīpēšanas cikls ir aptuveni 3 līdz 4 dienas.
8. Pirms cepšanas vaska veidni, kas ir pabeigusi smilšu strūklas procesu, vienmērīgi pārklāj ar balta rūpnieciskā lateksa (silīcija šķīduma vircas) slāni, lai savienotu un sacietētu smilšu veidni un noslēgtu vaska veidni.Sagatavojieties cepšanas procesam.Tajā pašā laikā pēc cepšanas procesa tas var arī uzlabot smilšu veidnes trauslumu, kas ir ērti smilšu slāņa pārraušanai un sagataves izņemšanai.
9. Cepšanas process Ievietojiet vaska veidni, kas piestiprināta pie veidnes galvas un pabeidza smilšu strūklu un gaisa žāvēšanas procesu, metāla necaurlaidīgā speciālā karsēšanas krāsnī (parasti izmanto tvaika krāsni, kurā dedzina petroleju).Tā kā rūpnieciskā vaska kušanas temperatūra nav augsta, temperatūra ir aptuveni 150 ゜.Vaska veidni uzkarsējot un izkausējot, pa vārtiem izplūst vaska ūdens.Šo procesu sauc par atvaskošanu.Vaska modelis, kas ir vaksēts, ir tikai tukša smilšu čaula.Precīzas liešanas atslēga ir izmantot šo tukšo smilšu apvalku.(Parasti šāda veida vasku var izmantot atkārtoti, taču šie vaski ir jāfiltrē vēlreiz, pretējā gadījumā netīrais vasks ietekmēs sagataves virsmas kvalitāti, piemēram: virsmas smilšu caurumi, bedrītes, kā arī ietekmēs precīzās liešanas izstrādājumu saraušanos. ).
10. Smilšu čaumalas cepšana Lai padarītu bezvasku smilšu čaulu stiprāku un stabilāku, smilšu čaula pirms nerūsējošā tērauda ūdens ieliešanas ir jācep, parasti ļoti augstā temperatūrā (apmēram 1000 ゜) krāsnī..
11. Ielejiet nerūsējošā tērauda ūdeni, kas augstā temperatūrā ir izšķīdināts šķidrumā bezvaska smilšu apvalkā, un šķidrais nerūsējošā tērauda ūdens aizpilda iepriekšējās vaska veidnes vietu, līdz tā ir pilnībā piepildīta, ieskaitot vaska vidusdaļu. pelējuma galva.
12. Tā kā nerūsējošā tērauda katlā tiks sajaukti dažādu komponentu materiāli, rūpnīcai ir jānosaka materiālu procentuālais daudzums.Pēc tam noregulējiet un atlaidiet atbilstoši vajadzīgajai attiecībai, piemēram, palielinot šos aspektus, lai sasniegtu vēlamo efektu.
13. Pēc tam, kad šķidrais nerūsējošā tērauda ūdens ir atdzesēts un sacietējis, ar mehānisku instrumentu vai darbaspēka palīdzību tiek sagrauts visattālākais smilšu apvalks, un atklātais cietais nerūsējošā tērauda izstrādājums ir oriģinālā vaska modeļa forma, kas ir pēdējā nepieciešamā sagatave. .Pēc tam tas tiks sagriezts pa vienam, atdalīts un raupja zeme, lai kļūtu par vienu sagatavi.
14. Sagataves pārbaude: sagatave ar tulznām un porām uz virsmas ir jāsalabo ar argona loka metināšanu, un, ja tā ir nopietna, pēc atkritumu iztīrīšanas jāatgriež krāsnī.
15. Sagatavju tīrīšana: sagatavēm, kas iztur pārbaudi, ir jāiziet tīrīšanas process.
16. Veikt citus procesus līdz gatavam produktam.
| Apraksts | Automātiskais atloks |
| Izmērs | 240x85x180 |
| Tehniķis | Investīciju liešana |
| MOQ | 1000gab |
| Ražošanas grafiks | 30 dienas |
Iespējas
1. Nobriedusi tehnoloģija, neliela izmēra pielaide, spēcīgāka struktūra.
2. Rūpīgi izvēlieties izejvielas, pietiekami daudz materiālu, gludu un spīdīgu virsmu, lai apmierinātu klientu dažādās vajadzības.
3. Virsma ir plakana un bez gaisa caurumiem, konstrukcija ir kompakta un nostiprināta, un apstrāde ir rūpīga.
4. Gadu nozares ražošanas pieredze, dažādas specifikācijas var pielāgot pēc pieprasījuma.
Produktu displejs
