اپنی مرضی کے مطابق سرمایہ کاری کاسٹنگ / پریسجن کاسٹنگ حصوں
خصوصیات
انویسٹمنٹ کاسٹنگ میں اعلی جہتی درستگی ہوتی ہے، عام طور پر CT4-6 تک (CT10~13 ریت کاسٹنگ کے لیے، CT5~7 ڈائی کاسٹنگ کے لیے)۔بلاشبہ، سرمایہ کاری کے معدنیات سے متعلق عمل کی پیچیدگی کی وجہ سے، بہت سے عوامل ہیں جو کاسٹنگ کی جہتی درستگی کو متاثر کرتے ہیں، جیسے کہ مولڈ The shrinkage of the material, Investment Mold کی خرابی، شیل کی لائن کی مقدار میں تبدیلی۔ حرارتی اور کولنگ کے عمل کے دوران، کھوٹ کی سکڑنے کی شرح، اور ٹھوس بنانے کے عمل کے دوران کاسٹنگ کی خرابی وغیرہ، اس لیے اگرچہ عام سرمایہ کاری کاسٹنگ کی جہتی درستگی زیادہ ہے، لیکن اس کی مستقل مزاجی کو اب بھی بہتر کرنے کی ضرورت ہے ( درمیانے اور اعلی درجہ حرارت کے موم کا استعمال کرتے ہوئے کاسٹنگ کی جہتی مستقل مزاجی کو بہت بہتر کیا جانا چاہئے)۔
فائدہ
سرمایہ کاری کاسٹنگ کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ سرمایہ کاری کاسٹنگ کی اعلی جہتی درستگی اور سطح ختم ہونے کی وجہ سے، مشینی کام کو کم کیا جا سکتا ہے، اور زیادہ ضروریات والے حصوں پر صرف تھوڑا سا مشینی الاؤنس چھوڑا جا سکتا ہے، اور یہاں تک کہ کچھ کاسٹنگز صرف وہاں ہیں۔ پیسنے اور پالش کرنے کا الاؤنس ہے، اور اسے بغیر مشینی استعمال کیا جا سکتا ہے۔یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سرمایہ کاری کاسٹنگ کا طریقہ مشین ٹول کے سازوسامان اور پروسیسنگ آدمی کے اوقات کو بہت زیادہ بچا سکتا ہے، اور دھات کے خام مال کو بہت زیادہ بچا سکتا ہے۔
سرمایہ کاری کے معدنیات سے متعلق طریقہ کار کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ یہ مختلف مرکب دھاتوں کی پیچیدہ کاسٹنگ کاسٹ کر سکتا ہے، خاص طور پر سپر الائے کاسٹنگ۔مثال کے طور پر، جیٹ انجنوں کے بلیڈ، جن کا ہموار خاکہ اور ٹھنڈک کے لیے اندرونی گہا، مکینیکل پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے مشکل سے تشکیل پا سکتے ہیں۔سرمایہ کاری کاسٹنگ کا عمل نہ صرف بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرسکتا ہے، بلکہ کاسٹنگ کی مستقل مزاجی کو بھی یقینی بناتا ہے، اور مشینی کے بعد باقی چاقو لائنوں کے تناؤ کے ارتکاز سے بچتا ہے۔
عمل
صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق عمل
1. مصنوعات کی مختلف شکلوں کے مطابق سانچے بنائیں۔مولڈ کو اوپری اور نچلے حصے میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور یہ جامع عمل جیسے کہ ٹرننگ، پلاننگ، ملنگ، اینچنگ اور برقی چنگاریوں کے ذریعے مکمل ہوتا ہے۔گڑھے کی شکل اور سائز آدھے پروڈکٹ کے مطابق ہیں۔چونکہ موم کا سانچہ بنیادی طور پر صنعتی موم کو دبانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اس لیے ایلومینیم مرکب مواد جس میں کم پگھلنے کا مقام، کم سختی، کم ضروریات، سستی قیمت اور ہلکے وزن کا استعمال ہوتا ہے۔
2. بڑی تعداد میں صنعتی ویکس ٹھوس کور ماڈل تیار کرنے کے لیے ایلومینیم الائے مولڈ استعمال کریں۔عام حالات میں، صنعتی موم کا ٹھوس کور ماڈل صرف خالی پروڈکٹ سے مطابقت رکھتا ہے۔
3. موم کے ماڈل کے ارد گرد مارجن کو بہتر بنانا، اور ڈیبرنگ کے بعد متعدد سنگل ویکس ماڈلز کو پہلے سے تیار شدہ ڈائی ہیڈ پر چسپاں کرنا۔یہ ڈائی ہیڈ بھی موم ماڈل کے ذریعہ تیار کردہ ایک صنعتی موم ٹھوس ہے۔بنیادی ماڈل.(یہ ایک درخت کی طرح لگتا ہے)
4. ڈائی ہیڈ پر موم کے متعدد نمونوں کو صنعتی گوند کے ساتھ کوٹ کریں اور باریک ریت کی پہلی تہہ (ایک قسم کی ریفریکٹری ریت، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، عام طور پر سلیکا ریت) کو یکساں طور پر چھڑکیں۔ریت کے ذرات بہت چھوٹے اور باریک ہوتے ہیں، جو اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ حتمی خالی جگہ کی سطح ہر ممکن حد تک ہموار ہو۔
5. باریک ریت کی پہلی تہہ کے ساتھ چھڑکنے والے موم کے ماڈل کو کمرے کے مقررہ درجہ حرارت (یا مستقل درجہ حرارت) پر قدرتی طور پر خشک ہونے دیں، لیکن یہ موم کے اندرونی ماڈل کی شکل میں تبدیلی کو متاثر نہیں کر سکتا۔قدرتی خشک ہونے کا وقت خود مصنوعات کی پیچیدگی پر منحصر ہے۔کاسٹنگ کا پہلا ہوا خشک ہونے کا وقت تقریبا 5-8 گھنٹے ہے۔
6. پہلے ریت کے چھڑکاؤ اور قدرتی ہوا کے خشک ہونے کے بعد، موم کے ماڈل کی سطح پر صنعتی گلو (سلیکون سلوشن سلری) لگانا جاری رکھیں، اور ریت کی دوسری تہہ کو چھڑکیں۔ریت کی دوسری تہہ کے ذرے کا سائز ریت کی پچھلی پہلی تہہ سے بڑا ہے، آو بڑی، موٹی آو۔ریت کی دوسری تہہ کو چھڑکنے کے بعد، موم کے ماڈل کو مقررہ مستقل درجہ حرارت پر قدرتی طور پر خشک ہونے دیں۔
7. دوسری سینڈ بلاسٹنگ اور قدرتی ہوا کے خشک ہونے کے بعد، تیسرا سینڈ بلاسٹنگ، چوتھا سینڈ بلاسٹنگ، پانچواں سینڈ بلاسٹنگ اور دیگر عمل مشابہت کے ذریعے کیے جاتے ہیں۔تقاضے: - مصنوعات کی سطح کی ضروریات، حجم کے سائز، خود وزن، وغیرہ کے مطابق بلاسٹنگ کے اوقات کی تعداد کو ایڈجسٹ کریں۔ عام طور پر، سینڈ بلاسٹنگ کی تعداد 3-7 گنا ہوتی ہے۔- ہر سینڈ بلاسٹنگ میں ریت کے دانے کا سائز مختلف ہوتا ہے۔عام طور پر، بعد کے عمل میں ریت کے دانے پچھلے عمل میں ریت کے دانے سے زیادہ موٹے ہوتے ہیں، اور خشک ہونے کا وقت بھی مختلف ہوتا ہے۔عام طور پر، مکمل موم ماڈل کو سینڈ کرنے کا پروڈکشن سائیکل تقریباً 3 سے 4 دن کا ہوتا ہے۔
8. بیکنگ کے عمل سے پہلے، موم کا سانچہ جس نے سینڈ بلاسٹنگ کا عمل مکمل کر لیا ہے اسے سفید صنعتی لیٹیکس (سلیکون سلوشن سلری) کی ایک تہہ کے ساتھ یکساں طور پر لیپ کر دیا جاتا ہے تاکہ ریت کے سانچے کو مضبوط کیا جا سکے۔بیکنگ کے عمل کے لیے تیار کریں۔ایک ہی وقت میں، بیکنگ کے عمل کے بعد، یہ ریت کے سانچے کی ٹوٹ پھوٹ کو بھی بہتر بنا سکتا ہے، جو ریت کی تہہ کو توڑنے اور خالی جگہ کو نکالنے کے لیے آسان ہے۔
9. بیکنگ کا عمل موم کے مولڈ کو مولڈ کے سر پر لگائیں اور سینڈ بلاسٹنگ اور ہوا سے خشک کرنے کے عمل کو گرم کرنے کے لیے ایک دھاتی بند خصوصی اوون میں مکمل کریں (عام طور پر بھاپ سے جلانے والا مٹی کا تیل استعمال کیا جاتا ہے)۔چونکہ صنعتی موم کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ نہیں ہے، درجہ حرارت تقریباً 150 ゜ ہے۔جب موم کا سانچہ گرم اور پگھل جاتا ہے، تو موم کا پانی گیٹ کے ساتھ ساتھ بہہ جاتا ہے۔اس عمل کو ڈی ویکسنگ کہتے ہیں۔موم کا جو ماڈل موم کیا گیا ہے وہ صرف ایک خالی ریت کا خول ہے۔صحت سے متعلق کاسٹنگ کی کلید اس خالی ریت کے خول کو استعمال کرنا ہے۔(عام طور پر اس قسم کے موم کو بار بار استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن ان موم کو دوبارہ فلٹر کیا جانا چاہیے، ورنہ ناپاک موم خالی جگہ کی سطح کے معیار کو متاثر کرے گا، جیسے: سطحی ریت کے سوراخ، گڑھے، اور درست کاسٹنگ مصنوعات کے سکڑنے کو بھی متاثر کرے گا۔ )۔
10. ریت کے خول کو پکانا موم سے پاک ریت کے خول کو مضبوط اور مستحکم بنانے کے لیے، ریت کے خول کو سٹینلیس سٹیل کا پانی ڈالنے سے پہلے، عام طور پر بہت زیادہ درجہ حرارت (تقریباً 1000 ゜) بھٹی میں پکانا ضروری ہے۔.
11. سٹینلیس سٹیل کا پانی جو زیادہ درجہ حرارت پر مائع میں تحلیل ہو چکا ہے کو موم سے پاک ریت کے خول میں ڈالیں، اور مائع سٹینلیس سٹیل کا پانی پچھلے موم کے سانچے کی جگہ کو اس وقت تک بھرتا ہے جب تک کہ یہ مکمل طور پر نہیں بھر جاتا، بشمول اس کا درمیانی حصہ۔ سڑنا سر.
12. چونکہ مختلف اجزاء کے مواد کو سٹینلیس سٹیل کے بوائلر میں ملایا جائے گا، اس لیے فیکٹری کو مواد کی فیصد کا پتہ لگانا چاہیے۔پھر مطلوبہ تناسب کے مطابق ایڈجسٹ اور جاری کریں، جیسے کہ مطلوبہ اثر حاصل کرنے کے لیے ان پہلوؤں کو بڑھانا۔
13. مائع سٹینلیس سٹیل کے پانی کو ٹھنڈا اور ٹھنڈا کرنے کے بعد، سب سے باہری ریت کے خول کو مکینیکل ٹولز یا افرادی قوت کی مدد سے توڑ دیا جاتا ہے، اور جو ٹھوس سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات سامنے آتی ہے وہ اصل موم کے ماڈل کی شکل ہوتی ہے، جو کہ حتمی مطلوبہ خالی جگہ ہے۔ .پھر اسے ایک ایک کر کے کاٹ کر الگ کر دیا جائے گا اور کھردری زمین ایک خالی ہو جائے گی۔
14. خالی جگہ کا معائنہ: سطح پر چھالوں اور چھیدوں کے ساتھ خالی جگہ کو آرگن آرک ویلڈنگ کے ساتھ مرمت کیا جانا چاہئے، اور اگر یہ سنجیدہ ہے، تو اسے فضلہ کی صفائی کے بعد بھٹی میں واپس کیا جانا چاہئے.
15. خالی جگہوں کی صفائی: معائنہ سے گزرنے والے خالی جگہوں کو صفائی کے عمل سے گزرنا چاہیے۔
16. تیار شدہ مصنوعات تک دوسرے عمل کو انجام دیں۔
| تفصیل | آٹو فلانج |
| طول و عرض | 240x85x180 |
| ٹیکنیشن | سرمایہ کاری کاسٹنگ |
| MOQ | 1000pcs |
| پیداوار کا شیڈول | 30 دن |
خصوصیات
1. بالغ ٹیکنالوجی، چھوٹے طول و عرض رواداری، مضبوط ساخت.
2. گاہک کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے احتیاط سے خام مال، کافی مواد، ہموار اور چمکدار سطح کا انتخاب کریں۔
3. سطح فلیٹ اور ہوا کے سوراخوں سے پاک ہے، ساخت کمپیکٹ اور مضبوط ہے، اور کاریگری پیچیدہ ہے۔
4. صنعت کی پیداوار کے تجربے کے سال، مختلف وضاحتیں مطالبہ پر اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.
پروڈکٹ ڈسپلے
