কাস্টমাইজড ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং / যথার্থ কাস্টিং পার্টস

নির্ভুলতা ঢালাই প্রক্রিয়া

1. পণ্যের বিভিন্ন আকার অনুযায়ী ছাঁচ তৈরি করুন।ছাঁচটি উপরের এবং নীচের ডাইগুলিতে বিভক্ত, এবং টার্নিং, প্ল্যানিং, মিলিং, এচিং এবং বৈদ্যুতিক স্পার্কের মতো ব্যাপক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সম্পন্ন হয়।পিটের আকৃতি এবং আকার পণ্যের অর্ধেকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।যেহেতু মোমের ছাঁচটি প্রধানত শিল্প মোমের চাপের জন্য ব্যবহৃত হয়, কম গলনাঙ্ক, কম কঠোরতা, কম প্রয়োজনীয়তা, সস্তা দাম এবং হালকা ওজন সহ অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানটি ছাঁচ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

2. প্রচুর সংখ্যক শিল্প মোমের কঠিন কোর মডেল তৈরি করতে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ছাঁচ ব্যবহার করুন।সাধারণ পরিস্থিতিতে, একটি শিল্প মোমের কঠিন কোর মডেল শুধুমাত্র একটি ফাঁকা পণ্যের সাথে মিলিত হতে পারে।

3. মোম মডেলের চারপাশে মার্জিন পরিমার্জন করা, এবং ডিবারিং করার পরে একাধিক একক মোমের মডেলকে পূর্ব-প্রস্তুত ডাই হেডে আটকানো।এই ডাই হেডটিও মোমের মডেল দ্বারা উত্পাদিত একটি শিল্প মোম কঠিন।মূল মডেল।(এটা দেখতে গাছের মতো)

4. ইন্ডাস্ট্রিয়াল আঠা দিয়ে ডাই হেডে স্থির করা একাধিক মোমের প্যাটার্নগুলিকে প্রলেপ দিন এবং সূক্ষ্ম বালির প্রথম স্তরটি সমানভাবে স্প্রে করুন (এক ধরনের অবাধ্য বালি, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী, সাধারণত সিলিকা বালি)।বালির কণাগুলি খুব ছোট এবং সূক্ষ্ম, যা নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত খালির পৃষ্ঠটি যতটা সম্ভব মসৃণ।

5. সূক্ষ্ম বালির প্রথম স্তর দিয়ে স্প্রে করা মোমের মডেলটিকে নির্ধারিত ঘরের তাপমাত্রায় (বা ধ্রুবক তাপমাত্রা) স্বাভাবিকভাবে শুকাতে দিন, তবে এটি অভ্যন্তরীণ মোমের মডেলের আকৃতি পরিবর্তনকে প্রভাবিত করতে পারে না।প্রাকৃতিক শুকানোর সময় পণ্যের জটিলতার উপর নির্ভর করে।ঢালাইয়ের প্রথম বায়ু শুকানোর সময় প্রায় 5-8 ঘন্টা।

6. প্রথম বালি স্প্রে এবং প্রাকৃতিক বায়ু শুকানোর পরে, মোম মডেলের পৃষ্ঠে শিল্প আঠালো (সিলিকন দ্রবণ স্লারি) প্রয়োগ করা চালিয়ে যান এবং বালির দ্বিতীয় স্তরটি স্প্রে করুন।বালির দ্বিতীয় স্তরের কণার আকার আগের প্রথম স্তরের বালির চেয়ে বড়, আসুন বড়, ঘন আসুন।বালির দ্বিতীয় স্তরটি স্প্রে করার পরে, মোমের মডেলটিকে নির্দিষ্ট স্থির তাপমাত্রায় স্বাভাবিকভাবে শুকাতে দিন।

7. দ্বিতীয় স্যান্ডব্লাস্টিং এবং প্রাকৃতিক বায়ু শুকানোর পরে, তৃতীয় স্যান্ডব্লাস্টিং, চতুর্থ স্যান্ডব্লাস্টিং, পঞ্চম স্যান্ডব্লাস্টিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি সাদৃশ্য দ্বারা সঞ্চালিত হয়।প্রয়োজনীয়তা: - পণ্য পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা, ভলিউম আকার, স্ব-ওজন, ইত্যাদি অনুযায়ী ব্লাস্টিং সময়ের সংখ্যা সামঞ্জস্য করুন। সাধারণত, স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের সংখ্যা 3-7 বার হয়।- প্রতিটি স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের বালির দানার আকার আলাদা।সাধারণত, পরবর্তী প্রক্রিয়ায় বালির দানা আগের প্রক্রিয়ায় বালির দানার চেয়ে ঘন হয় এবং শুকানোর সময়ও আলাদা।সাধারণত, একটি সম্পূর্ণ মোমের মডেল স্যান্ডিং করার উত্পাদন চক্র প্রায় 3 থেকে 4 দিন।

8. বেকিং প্রক্রিয়ার আগে, মোমের ছাঁচটি যেটি স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করেছে তা বালির ছাঁচকে বন্ধন ও দৃঢ় করার জন্য সাদা শিল্প ল্যাটেক্স (সিলিকন দ্রবণ স্লারি) এর একটি স্তর দিয়ে সমানভাবে প্রলিপ্ত করা হয় এবং মোমের ছাঁচকে সিল করা হয়।বেকিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত করুন।একই সময়ে, বেকিং প্রক্রিয়ার পরে, এটি বালির ছাঁচের ভঙ্গুরতাও উন্নত করতে পারে, যা বালির স্তরটি ভেঙে ফাঁকা বের করার জন্য সুবিধাজনক।

9. বেকিং প্রক্রিয়া মোমের ছাঁচকে ছাঁচের মাথায় রাখুন এবং স্যান্ডব্লাস্টিং এবং বায়ু-শুকানোর প্রক্রিয়াটি একটি ধাতব-আঁটসাঁট বিশেষ চুলায় গরম করার জন্য সম্পন্ন করুন (সাধারণত ব্যবহৃত কেরোসিন স্টিম ওভেন জ্বালানো হয়)।কারণ শিল্প মোমের গলনাঙ্ক বেশি নয়, তাপমাত্রা প্রায় 150 ゜।যখন মোমের ছাঁচটি উত্তপ্ত এবং গলিত হয়, তখন মোমের জল গেট বরাবর প্রবাহিত হয়।এই প্রক্রিয়াটিকে ডিওয়াক্সিং বলা হয়।যে মোমের মডেলটি মোম বন্ধ করা হয়েছে তা কেবল একটি খালি বালির খোসা।নির্ভুল ঢালাইয়ের চাবিকাঠি হল এই খালি বালির খোল ব্যবহার করা।(সাধারণত এই ধরণের মোম বারবার ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এই মোমগুলিকে আবার ফিল্টার করতে হবে, অন্যথায় অপরিষ্কার মোম খালির পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, যেমন: পৃষ্ঠের বালির গর্ত, পিটিং এবং নির্ভুল ঢালাই পণ্যগুলির সংকোচনকেও প্রভাবিত করবে। )

10. বালির খোসা বেক করা মোম-মুক্ত বালির খোসাকে শক্তিশালী এবং আরও স্থিতিশীল করার জন্য, সাধারণত খুব উচ্চ তাপমাত্রায় (প্রায় 1000 ゜) চুল্লিতে স্টেইনলেস স্টিলের জল ঢালার আগে বালির খোসা অবশ্যই বেক করা উচিত।.

11. স্টেইনলেস স্টিলের জল যেটি উচ্চ তাপমাত্রায় তরলে দ্রবীভূত হয়েছে তা মোম-মুক্ত বালির খোসায় ঢেলে দিন এবং তরল স্টেইনলেস স্টিলের জল পূর্ববর্তী মোমের ছাঁচের জায়গাটি সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত পূর্ণ করে, যার মধ্যবর্তী অংশ সহ ছাঁচের মাথা।

12. যেহেতু স্টেইনলেস স্টীল বয়লারে বিভিন্ন উপাদানের উপকরণ মিশ্রিত করা হবে, তাই কারখানাটিকে অবশ্যই উপাদানের শতাংশ সনাক্ত করতে হবে।তারপরে প্রয়োজনীয় অনুপাত অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন এবং ছেড়ে দিন, যেমন পছন্দসই প্রভাব অর্জনের জন্য সেই দিকগুলি বৃদ্ধি করুন।

13. তরল স্টেইনলেস স্টিলের জল ঠান্ডা এবং শক্ত হওয়ার পরে, যান্ত্রিক সরঞ্জাম বা জনশক্তির সাহায্যে বাইরের বালির খোসাটি ভেঙে ফেলা হয় এবং শক্ত স্টেইনলেস স্টিলের পণ্যটি আসল মোমের মডেলের আকার, যা চূড়ান্ত প্রয়োজনীয় ফাঁকা। .তারপর একে একে কেটে আলাদা করে রুক্ষ মাটি হয়ে একক ফাঁকা হয়ে যাবে।

14. ফাঁকা পরিদর্শন: পৃষ্ঠের উপর ফোস্কা এবং ছিদ্রযুক্ত ফাঁকাগুলি অবশ্যই আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং দিয়ে মেরামত করতে হবে এবং যদি এটি গুরুতর হয় তবে বর্জ্য পরিষ্কার করার পরে এটি চুল্লিতে ফিরিয়ে দেওয়া উচিত।

15. ক্লিনিং ব্ল্যাঙ্কস: পরিদর্শন পাস করা ফাঁকাগুলি অবশ্যই পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

16. সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত অন্যান্য প্রক্রিয়া বহন করুন.