सानुकूलित गुंतवणूक कास्टिंग / अचूक कास्टिंग भाग

अचूक कास्टिंग प्रक्रिया

1. उत्पादनांच्या विविध आकारानुसार साचे बनवा.साचा वरच्या आणि खालच्या डाईजमध्ये विभागलेला आहे आणि तो टर्निंग, प्लॅनिंग, मिलिंग, एचिंग आणि इलेक्ट्रिक स्पार्क यांसारख्या सर्वसमावेशक प्रक्रियांद्वारे पूर्ण केला जातो.खड्डाचा आकार आणि आकार उत्पादनाच्या अर्ध्या भागाशी सुसंगत आहे.मेणाचा साचा मुख्यतः औद्योगिक मेण दाबण्यासाठी वापरला जात असल्याने, कमी वितळण्याचे बिंदू, कमी कडकपणा, कमी आवश्यकता, स्वस्त किंमत आणि हलके वजन असलेले ॲल्युमिनियम मिश्र धातु साचा म्हणून वापरले जाते.

2. मोठ्या प्रमाणात औद्योगिक मेण घन कोर मॉडेल तयार करण्यासाठी ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचे साचे वापरा.सामान्य परिस्थितीत, औद्योगिक मेण घन कोर मॉडेल केवळ रिक्त उत्पादनाशी संबंधित असू शकते.

3. मेणाच्या मॉडेलच्या सभोवतालचा मार्जिन परिष्कृत करणे, आणि डिब्युरिंगनंतर अनेक सिंगल वॅक्स मॉडेल्स पूर्व-तयार डाई हेडवर चिकटविणे.हे डाय हेड देखील मेणाच्या मॉडेलद्वारे तयार केलेले औद्योगिक मेण घन आहे.कोर मॉडेल.(हे झाडासारखे दिसते)

4. मेणाच्या अनेक नमुन्यांवर औद्योगिक गोंद लावा आणि बारीक वाळूचा पहिला थर (एक प्रकारची दुर्दम्य वाळू, उच्च तापमान प्रतिरोधक, सहसा सिलिका वाळू) समान रीतीने फवारणी करा.वाळूचे कण खूप लहान आणि बारीक असतात, जे सुनिश्चित करतात की अंतिम रिक्त पृष्ठभाग शक्य तितक्या गुळगुळीत आहे.

5. बारीक वाळूच्या पहिल्या थराने फवारलेल्या मेणाच्या मॉडेलला खोलीच्या निश्चित तापमानावर (किंवा स्थिर तापमान) नैसर्गिकरित्या कोरडे होऊ द्या, परंतु ते अंतर्गत मेणाच्या मॉडेलच्या आकार बदलावर परिणाम करू शकत नाही.नैसर्गिक कोरडे होण्याची वेळ उत्पादनाच्या जटिलतेवर अवलंबून असते.कास्टिंगची पहिली हवा-कोरडे वेळ सुमारे 5-8 तास आहे.

6. प्रथम वाळू फवारणीनंतर आणि नैसर्गिक हवा कोरडे झाल्यानंतर, मेणाच्या मॉडेलच्या पृष्ठभागावर औद्योगिक गोंद (सिलिकॉन सोल्यूशन स्लरी) लागू करणे सुरू ठेवा आणि वाळूचा दुसरा थर फवारणी करा.वाळूच्या दुसऱ्या थराचा कण आकार आधीच्या वाळूच्या पहिल्या थरापेक्षा मोठा आहे, मोठा, जाड या.वाळूचा दुसरा थर फवारल्यानंतर, सेट स्थिर तापमानावर मेणाचे मॉडेल नैसर्गिकरित्या कोरडे होऊ द्या.

7. दुसरे सँडब्लास्टिंग आणि नैसर्गिक हवा कोरडे झाल्यानंतर, तिसरे सँडब्लास्टिंग, चौथे सँडब्लास्टिंग, पाचवे सँडब्लास्टिंग आणि इतर प्रक्रिया समानतेने केल्या जातात.आवश्यकता: - उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या गरजा, व्हॉल्यूम आकार, स्व-वजन इत्यादींनुसार ब्लास्टिंगच्या वेळेची संख्या समायोजित करा. साधारणपणे, सँडब्लास्टिंगची संख्या 3-7 वेळा असते.- प्रत्येक सँडब्लास्टिंगमधील वाळूच्या कणांचा आकार वेगवेगळा असतो.सामान्यतः, त्यानंतरच्या प्रक्रियेतील वाळूचे कण मागील प्रक्रियेतील वाळूच्या कणांपेक्षा जाड असतात आणि सुकण्याची वेळ देखील वेगळी असते.साधारणपणे, संपूर्ण मेणाचे मॉडेल सँडिंग करण्याचे उत्पादन चक्र सुमारे 3 ते 4 दिवसांचे असते.

8. बेकिंग प्रक्रियेपूर्वी, सँडब्लास्टिंग प्रक्रिया पूर्ण केलेल्या मेणाच्या साच्याला पांढऱ्या औद्योगिक लेटेक्स (सिलिकॉन सोल्यूशन स्लरी) च्या थराने समान रीतीने लेपित केले जाते आणि वाळूचा साचा घट्ट करणे आणि मेणाचा साचा सील करणे.बेकिंग प्रक्रियेसाठी तयार करा.त्याच वेळी, बेकिंग प्रक्रियेनंतर, ते वाळूच्या साच्याची ठिसूळपणा देखील सुधारू शकते, जे वाळूचा थर तोडण्यासाठी आणि रिक्त बाहेर काढण्यासाठी सोयीस्कर आहे.

9. बेकिंग प्रक्रिया मोल्डच्या डोक्यावर मेणाचा साचा लावा आणि सँडब्लास्टिंग आणि हवा कोरडे करण्याची प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी मेटल-टाइट स्पेशल ओव्हनमध्ये गरम करण्यासाठी (सामान्यतः स्टीम ओव्हन बर्निंग केरोसीन वापरला जातो).औद्योगिक मेणाचा वितळण्याचा बिंदू जास्त नसल्यामुळे, तापमान सुमारे 150 ゜ आहे.जेव्हा मेणाचा साचा गरम होतो आणि वितळतो तेव्हा मेणाचे पाणी गेटच्या बाजूने बाहेर वाहते.या प्रक्रियेला डीवॅक्सिंग म्हणतात.मेणाचे मॉडेल जे बंद केले गेले आहे ते फक्त एक रिक्त वाळूचे कवच आहे.अचूक कास्टिंगची गुरुकिल्ली म्हणजे या रिक्त वाळूच्या कवचाचा वापर करणे.(सामान्यत: अशा प्रकारचे मेण वारंवार वापरले जाऊ शकते, परंतु हे मेण पुन्हा फिल्टर केले जाणे आवश्यक आहे, अन्यथा अशुद्ध मेण रिक्त पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल, जसे की: पृष्ठभागावरील वाळूची छिद्रे, खड्डा, आणि अचूक कास्टिंग उत्पादनांच्या संकोचनावर देखील परिणाम होतो. ).

10. वाळूचे कवच बेक करणे मेण-मुक्त वाळूचे कवच मजबूत आणि अधिक स्थिर करण्यासाठी, वाळूचे कवच स्टेनलेस स्टीलचे पाणी ओतण्यापूर्वी, सामान्यत: खूप उच्च तापमानात (सुमारे 1000 ゜) भट्टीत बेक करणे आवश्यक आहे..

11. स्टेनलेस स्टीलचे पाणी जे उच्च तापमानात द्रवपदार्थात विरघळले आहे ते मेणमुक्त वाळूच्या कवचामध्ये ओता आणि द्रव स्टेनलेस स्टीलचे पाणी आधीच्या मेणाच्या साच्याची जागा पूर्णपणे भरेपर्यंत भरते, त्यात मध्यभागी देखील समाविष्ट आहे. मोल्ड डोके.

12. स्टेनलेस स्टीलच्या बॉयलरमध्ये विविध घटकांचे साहित्य मिसळले जाणार असल्याने, कारखान्याने सामग्रीची टक्केवारी शोधली पाहिजे.नंतर आवश्यक गुणोत्तरानुसार समायोजित करा आणि सोडा, जसे की इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी त्या पैलू वाढवा.

13. द्रव स्टेनलेस स्टीलचे पाणी थंड आणि घन झाल्यानंतर, सर्वात बाहेरील वाळूचे कवच यांत्रिक साधनांच्या किंवा मनुष्यबळाच्या मदतीने फोडले जाते आणि उघडलेले घन स्टेनलेस स्टीलचे उत्पादन मूळ मेणाच्या मॉडेलचे आकार असते, जे अंतिम आवश्यक रिक्त असते. .मग ते एक एक करून कापले जाईल, वेगळे केले जाईल आणि खडबडीत जमीन एकच कोरी होईल.

14. रिकाम्या जागेची तपासणी: पृष्ठभागावरील फोड आणि छिद्र असलेली रिक्त जागा आर्गॉन आर्क वेल्डिंगने दुरुस्त करणे आवश्यक आहे आणि जर ते गंभीर असेल तर कचरा साफ केल्यानंतर ते भट्टीत परत केले जावे.

15. क्लीनिंग रिकाम्या जागा: तपासणी उत्तीर्ण होणारी रिक्त जागा साफसफाईच्या प्रक्रियेतून जाणे आवश्यक आहे.

16. तयार उत्पादन होईपर्यंत इतर प्रक्रिया करा.