Anpassad investeringsgjutning / precisionsgjutningsdelar

Precisionsgjutningsprocess

1. Gör formar efter olika former av produkter.Formen är uppdelad i övre och nedre stansar och färdigställs genom omfattande processer som svarvning, hyvling, fräsning, etsning och elektriska gnistor.Formen och storleken på gropen överensstämmer med hälften av produkten.Eftersom vaxformen huvudsakligen används för industriell vaxpressning, används aluminiumlegeringsmaterialet med låg smältpunkt, låg hårdhet, låga krav, billigt pris och låg vikt som formen.

2. Använd formar av aluminiumlegeringar för att tillverka ett stort antal industriella vaxmodeller med solid kärna.Under normala omständigheter kan en industriell vaxmodell med solid kärna endast motsvara en blank produkt.

3. Förfina marginalen runt vaxmodellen och fästa flera enkla vaxmodeller på det förberedda formhuvudet efter gradning.Detta formhuvud är också ett industriellt vaxfast material som produceras av vaxmodellen.kärnmodell.(Det ser ut som ett träd)

4. Belägg de flera vaxmönster som är fixerade på formhuvudet med industrilim och spraya jämnt det första lagret av fin sand (en sorts eldfast sand, högtemperaturbeständig, vanligtvis kiseldioxidsand).Sandpartiklarna är mycket små och fina, vilket säkerställer att ytan på det slutliga ämnet är så slät som möjligt.

5. Låt vaxmodellen sprayad med det första lagret fin sand torka naturligt vid inställd rumstemperatur (eller konstant temperatur), men det kan inte påverka formändringen på den interna vaxmodellen.Den naturliga torktiden beror på själva produktens komplexitet.Den första lufttorkningstiden för gjutningen är ca 5-8 timmar.

6. Efter den första sandsprutningen och naturlig lufttorkning, fortsätt att applicera industrilim (silikonlösningsslam) på vaxmodellens yta och spraya det andra lagret av sand.Partikelstorleken för det andra lagret av sand är större än det för det föregående första lagret av sand. Bli stor, kom tjock.Efter att ha sprayat det andra lagret av sand, låt vaxmodellen torka naturligt vid inställd konstant temperatur.

7. Efter den andra sandblästringen och naturlig lufttorkning utförs den tredje sandblästringen, den fjärde sandblästringen, den femte sandblästringen och andra processer analogt.Krav: - Anpassa antalet blästringstillfällen efter produktytans krav, volymstorlek, egenvikt etc. Generellt är antalet sandblästringar 3-7 gånger.– Storleken på sandkornen vid varje sandblästring är olika.Vanligtvis är sandkornen i den efterföljande processen tjockare än sandkornen i den föregående processen, och torktiden är också annorlunda.Generellt är produktionscykeln för att slipa en komplett vaxmodell cirka 3 till 4 dagar.

8. Före bakningsprocessen är vaxformen som har avslutat sandblästringsprocessen jämnt belagd med ett lager vit industriell latex (silikonlösningsslam) för att binda och stelna sandformen och försegla vaxformen.Förbered dig för bakningsprocessen.Samtidigt, efter bakningsprocessen, kan det också förbättra sprödheten i sandformen, vilket är bekvämt för att bryta sandskiktet och ta ut ämnet.

9. Bakningsprocess Sätt vaxformen fast på formhuvudet och avslutade sandblästrings- och lufttorkningsprocessen i en metalltät specialugn för uppvärmning (vanligtvis använd är en ångugn som bränner fotogen).Eftersom smältpunkten för industrivax inte är hög är temperaturen cirka 150 ゜.När vaxformen värms upp och smälts rinner vaxvatten ut längs porten.Denna process kallas avvaxning.Vaxmodellen som har vaxats bort är bara ett tomt sandskal.Nyckeln till precisionsgjutning är att använda detta tomma sandskal.(Generellt kan denna typ av vax användas upprepade gånger, men dessa vaxer måste filtreras igen, annars kommer det orena vaxet att påverka ämnets ytkvalitet, såsom: ytsandhål, gropbildning och även påverka krympningen av precisionsgjutningsprodukter ).

10. Bakning av sandskalet För att göra det vaxfria sandskalet starkare och stabilare måste sandskalet gräddas innan man häller vatten i rostfritt stål, vanligtvis i en ugn med mycket hög temperatur (cirka 1000 ゜)..

11. Häll det rostfria vattnet som har lösts upp i vätska vid hög temperatur i det vaxfria sandskalet, och det flytande vattnet av rostfritt stål fyller utrymmet i den föregående vaxformen tills det är helt fyllt, inklusive mitten av formhuvud.

12. Eftersom material av olika komponenter kommer att blandas in i den rostfria pannan måste fabriken detektera andelen material.Justera och släpp sedan enligt önskat förhållande, som att öka dessa aspekter för att uppnå önskad effekt.

13. Efter att det flytande vattnet av rostfritt stål har kylts och stelnat, krossas det yttersta sandskalet med hjälp av mekaniska verktyg eller arbetskraft, och den fasta produkten av rostfritt stål som exponeras är formen på den ursprungliga vaxmodellen, som är det slutgiltiga ämnet som krävs .Sedan ska den kapas en efter en, separeras och grovmalas för att bli ett enda ämne.

14. Inspektion av ämnet: ämnet med blåsor och porer på ytan måste repareras med argonbågsvetsning, och om det är allvarligt ska det återföras till ugnen efter rengöring av avfallet.

15. Rengöringsämnen: Ämnen som klarar inspektionen måste genomgå rengöringsprocessen.

16. Utför andra processer tills den färdiga produkten.