Prispôsobené investičné liatie / diely na presné liatie
Vlastnosti
Investičné odliatky majú vysokú rozmerovú presnosť, vo všeobecnosti do CT4-6 (CT10~13 pre liatie do piesku, CT5~7 pre tlakové liatie).Samozrejme, vzhľadom na zložitosť procesu odlievania, existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú rozmerovú presnosť odliatkov, ako napríklad forma Zmršťovanie materiálu, deformácia formy na vytavenie, zmena veľkosti čiary škrupiny počas procesu zahrievania a chladenia, rýchlosti zmrštenia zliatiny a deformácie odliatku počas procesu tuhnutia atď., takže aj keď je rozmerová presnosť bežných odliatkov vysoká, ale stále je potrebné zlepšiť jej konzistenciu ( rozmerová konzistencia odliatkov pri použití stredne a vysokoteplotných voskov by sa mala výrazne zlepšiť).
Výhoda
Najväčšou výhodou investičného odliatku je, že vďaka vysokej rozmerovej presnosti a povrchovej úprave investičných odliatkov je možné znížiť obrábacie práce a ponechať len malý prídavok na obrábanie na dieloch s vyššími požiadavkami a dokonca aj na niektorých odliatkoch. je prídavok na brúsenie a leštenie a možno ho použiť bez opracovania.Je zrejmé, že metóda investičného liatia môže výrazne ušetriť vybavenie obrábacích strojov a pracovných hodín a výrazne ušetriť kovové suroviny.
Ďalšou výhodou metódy vytaviteľného liatia je, že dokáže odlievať zložité odliatky z rôznych zliatin, najmä odliatky zo superzliatin.Napríklad lopatky prúdových motorov, ktorých aerodynamický obrys a vnútorná dutina na chladenie, sa dajú len ťažko vytvarovať technológiou mechanického spracovania.Proces investičného liatia môže nielen dosiahnuť hromadnú výrobu, ale tiež zabezpečiť konzistenciu odliatkov a vyhnúť sa koncentrácii napätia zostávajúcich nožových línií po obrábaní.
Proces
Proces presného odlievania
1. Vyrobte formičky podľa rôznych tvarov výrobkov.Forma je rozdelená na horné a spodné matrice a je dokončená komplexnými procesmi, ako je sústruženie, hobľovanie, frézovanie, leptanie a elektrické iskry.Tvar a veľkosť jamy sú v súlade s polovicou výrobku.Pretože sa vosková forma používa hlavne na priemyselné lisovanie vosku, ako forma sa používa materiál z hliníkovej zliatiny s nízkou teplotou topenia, nízkou tvrdosťou, nízkymi požiadavkami, lacnou cenou a nízkou hmotnosťou.
2. Použite formy z hliníkovej zliatiny na výrobu veľkého počtu modelov priemyselných voskových pevných jadier.Za normálnych okolností môže priemyselný voskový model s pevným jadrom zodpovedať iba polotovaru.
3. Zjemnenie okraja okolo voskového modelu a nalepenie viacerých jednotlivých voskových modelov na vopred pripravenú lisovaciu hlavu po odihlovaní.Táto lisovacia hlava je tiež priemyselná vosková tuhá látka vyrábaná voskovým modelom.základný model.(Vyzerá to ako strom)
4. Viacnásobné voskové vzory upevnené na lisovacej hlave natrite priemyselným lepidlom a rovnomerne nastriekajte prvú vrstvu jemného piesku (druh ohňovzdorného piesku, odolný voči vysokej teplote, zvyčajne kremičitý piesok).Častice piesku sú veľmi malé a jemné, čo zaisťuje, že povrch finálneho prírezu je čo najhladší.
5. Voskový model nastriekaný prvou vrstvou jemného piesku necháme prirodzene vyschnúť pri nastavenej izbovej teplote (alebo konštantnej teplote), nemôže to však ovplyvniť zmenu tvaru vnútorného voskového modelu.Prirodzený čas schnutia závisí od zložitosti samotného produktu.Prvý čas schnutia odliatku na vzduchu je cca 5-8 hodín.
6. Po prvom pieskovom nástreku a prirodzenom zaschnutí na vzduchu pokračujte v nanášaní priemyselného lepidla (suspenzie silikónového roztoku) na povrch voskového modelu a nastriekajte druhú vrstvu piesku.Veľkosť častíc v druhej vrstve piesku je väčšia ako v predchádzajúcej prvej vrstve piesku.Po nastriekaní druhej vrstvy piesku necháme voskový model prirodzene vyschnúť pri nastavenej konštantnej teplote.
7. Po druhom pieskovaní a prirodzenom sušení vzduchom sa analogicky vykonáva tretie pieskovanie, štvrté pieskovanie, piate pieskovanie a ďalšie procesy.Požiadavky: - Upravte počet otryskaní podľa požiadaviek na povrch výrobku, veľkosti objemu, vlastnej hmotnosti atď. Vo všeobecnosti je počet pieskovaní 3-7 krát.- Veľkosť zŕn piesku pri každom pieskovaní je iná.Zvyčajne sú zrná piesku v nasledujúcom procese hrubšie ako zrná piesku v predchádzajúcom procese a čas sušenia je tiež odlišný.Vo všeobecnosti je výrobný cyklus brúsenia kompletného voskového modelu približne 3 až 4 dni.
8. Pred procesom pečenia je vosková forma, ktorá dokončila proces pieskovania, rovnomerne potiahnutá vrstvou bieleho priemyselného latexu (suspenzia silikónového roztoku), aby sa spojila a stuhla piesková forma a utesnila sa vosková forma.Pripravte sa na proces pečenia.Zároveň po procese pečenia môže zlepšiť aj krehkosť pieskovej formy, čo je vhodné na rozbitie pieskovej vrstvy a vybratie polotovaru.
9. Proces pečenia Formu na vosk upevnenú na hlave formy a ukončený proces pieskovania a sušenia na vzduchu vložíme do špeciálnej kovovo nepriepustnej pece na ohrev (bežne používaná je parná pec spaľujúca petrolej).Pretože teplota topenia priemyselného vosku nie je vysoká, teplota je asi 150 ゜.Keď sa vosková forma zahreje a roztopí, vosková voda vyteká pozdĺž brány.Tento proces sa nazýva odparafínovanie.Voskový model, ktorý bol odvoskovaný, je len prázdna piesková škrupina.Kľúčom k presnému odlievaniu je použitie tejto prázdnej pieskovej škrupiny.(Vo všeobecnosti sa tento druh vosku môže použiť opakovane, ale tieto vosky sa musia znova prefiltrovať, inak nečistý vosk ovplyvní kvalitu povrchu polotovaru, ako sú: povrchové pieskové otvory, jamky a tiež ovplyvní zmršťovanie výrobkov na presné liatie. ).
10. Pečenie pieskovej škrupiny Aby bola piesková škrupina bez vosku pevnejšia a stabilnejšia, piesková škrupina sa musí pred naliatím vody z nehrdzavejúcej ocele upiecť, zvyčajne v peci s veľmi vysokou teplotou (asi 1000 ゜)..
11. Vodu z nehrdzavejúcej ocele, ktorá bola rozpustená v kvapaline pri vysokej teplote, nalejte do pieskovej škrupiny bez vosku a tekutá voda z nehrdzavejúcej ocele vyplní priestor predchádzajúcej voskovej formy, až kým nebude úplne naplnená, vrátane strednej časti hlava formy.
12. Keďže sa do kotla z nehrdzavejúcej ocele primiešavajú materiály rôznych komponentov, musí továreň zistiť percento materiálov.Potom upravte a uvoľnite podľa požadovaného pomeru, ako je zvýšenie týchto aspektov, aby ste dosiahli požadovaný účinok.
13. Po ochladení a stuhnutí tekutej vody z nehrdzavejúcej ocele sa vonkajšia piesková škrupina rozbije pomocou mechanických nástrojov alebo pracovnej sily a pevný výrobok z nehrdzavejúcej ocele sa odkryje v tvare pôvodného voskového modelu, čo je konečný požadovaný polotovar. .Potom to bude jeden po druhom rezané, oddelené a drsné, aby sa stal jedným polotovarom.
14. Kontrola prírezu: prírez s pľuzgiermi a pórmi na povrchu je potrebné opraviť zváraním argónom a ak je to vážne, po vyčistení odpadu ho vrátiť späť do pece.
15. Čistenie prírezov: Prírezy, ktoré prejdú kontrolou, musia prejsť procesom čistenia.
16. Vykonajte ďalšie procesy až po hotový výrobok.
| Popis | Automatická príruba |
| Rozmer | 240x85x180 |
| Technik | Investičné liatie |
| MOQ | 1000 ks |
| Harmonogram výroby | 30 dní |
Vlastnosti
1. Vyspelá technológia, tolerancia malých rozmerov, silnejšia štruktúra.
2. Starostlivo vyberajte suroviny, dostatok materiálov, hladký a lesklý povrch, aby ste uspokojili rôzne potreby zákazníkov.
3. Povrch je rovný a bez vzduchových otvorov, konštrukcia je kompaktná a upevnená a spracovanie je precízne.
4. Roky skúseností s priemyselnou výrobou, rôzne špecifikácie je možné prispôsobiť na požiadanie.
Zobrazenie produktu
