Indywidualne odlewy inwestycyjne / części do odlewów precyzyjnych

Precyzyjny proces odlewania

1. Wykonaj formy według różnych kształtów produktów.Forma jest podzielona na matrycę górną i dolną i jest wykonywana poprzez kompleksowe procesy, takie jak toczenie, struganie, frezowanie, trawienie i iskry elektryczne.Kształt i wielkość pestki jest zgodna z połową produktu.Ponieważ forma woskowa jest używana głównie do przemysłowego prasowania wosku, jako formę stosuje się stop aluminium o niskiej temperaturze topnienia, niskiej twardości, niskich wymaganiach, niskiej cenie i niewielkiej wadze.

2. Użyj form ze stopu aluminium, aby wyprodukować dużą liczbę przemysłowych modeli woskowych z litym rdzeniem.W normalnych okolicznościach przemysłowy model woskowy z litym rdzeniem może odpowiadać jedynie pustemu produktowi.

3. Dopracowanie marginesu wokół modelu woskowego i naklejenie kilku pojedynczych modeli woskowych na wcześniej przygotowaną głowicę po gratowaniu.Ta głowica gwinciarska jest również przemysłową bryłą woskową wytwarzaną przez model woskowy.model podstawowy.(Wygląda jak drzewo)

4. Pokryj liczne wzory woskowe zamocowane na głowicy klejem przemysłowym i równomiernie spryskaj pierwszą warstwę drobnego piasku (rodzaj piasku ogniotrwałego, odpornego na wysokie temperatury, zwykle piasek krzemionkowy).Cząsteczki piasku są bardzo małe i drobne, co gwarantuje, że powierzchnia końcowego blanku będzie możliwie gładka.

5. Model woskowy spryskany pierwszą warstwą drobnego piasku pozostawić do naturalnego wyschnięcia w zadanej temperaturze pokojowej (lub stałej), jednak nie może to mieć wpływu na zmianę kształtu wewnętrznego modelu woskowego.Naturalny czas schnięcia zależy od złożoności samego produktu.Czas pierwszego schnięcia odlewu na powietrzu wynosi około 5-8 godzin.

6. Po pierwszym nasypaniu piaskiem i naturalnym wyschnięciu na powietrzu kontynuuj nakładanie kleju przemysłowego (zawiesiny roztworu krzemu) na powierzchnię modelu woskowego i spryskaj drugą warstwę piasku.Rozmiar cząstek drugiej warstwy piasku jest większy niż poprzedniej pierwszej warstwy piasku. Duże, grube.Po natryskiwaniu drugiej warstwy piasku należy pozostawić model woskowy do naturalnego wyschnięcia w ustawionej stałej temperaturze.

7. Po drugim piaskowaniu i naturalnym suszeniu na powietrzu analogicznie przeprowadza się trzecie piaskowanie, czwarte piaskowanie, piąte piaskowanie i inne procesy.Wymagania: - Dostosuj liczbę cykli piaskowania w zależności od wymagań dotyczących powierzchni produktu, wielkości objętości, ciężaru własnego itp. Ogólnie rzecz biorąc, liczba piaskowań jest 3-7 razy większa.- Wielkość ziaren piasku w każdym piaskowaniu jest inna.Zwykle ziarna piasku w kolejnym procesie są grubsze niż ziarna piasku w poprzednim procesie, inny jest także czas suszenia.Generalnie cykl produkcyjny szlifowania kompletnego modelu woskowego trwa około 3 do 4 dni.

8. Przed procesem pieczenia formę woskową, która zakończyła proces piaskowania, równomiernie pokrywa się warstwą białego lateksu przemysłowego (zawiesiny roztworu krzemu), aby związać i zestalić formę piaskową oraz uszczelnić formę woskową.Przygotuj się do procesu pieczenia.Jednocześnie po procesie pieczenia może również poprawić kruchość formy piaskowej, co jest wygodne do rozbijania warstwy piasku i wyjmowania półwyrobu.

9. Proces pieczenia Umieść formę woskową przymocowaną do głowicy formy, po piaskowaniu i suszeniu na powietrzu w specjalnym, metalowoszczelnym piekarniku do podgrzewania (powszechnie używany jest piec parowy opalany naftą).Ponieważ temperatura topnienia wosku przemysłowego nie jest wysoka, temperatura wynosi około 150 ゜.Po podgrzaniu i stopieniu formy woskowej woda woskowa wypływa wzdłuż bramy.Proces ten nazywa się odwoskowaniem.Model woskowy, który został wywoskowany, to po prostu pusta muszla z piasku.Kluczem do precyzyjnego odlewania jest użycie tej pustej muszli z piasku.(Generalnie tego rodzaju wosku można używać wielokrotnie, ale woski te należy ponownie przefiltrować, w przeciwnym razie zanieczyszczony wosk będzie miał wpływ na jakość powierzchni półwyrobu, na przykład: otwory po piaskowaniu powierzchni, wżery, a także wpłynie na skurcz precyzyjnych produktów odlewniczych ).

10. Wypiekanie muszli piaskowej Aby bezwoskowa muszla była mocniejsza i stabilniejsza, musi zostać wypalona przed zalaniem wodą ze stali nierdzewnej, zwykle w piecu o bardzo wysokiej temperaturze (około 1000 ゜)..

11. Do bezwoskowej piaskowej muszli wlać rozpuszczoną w cieczy wodę o wysokiej temperaturze, a płynna woda ze stali nierdzewnej wypełni przestrzeń poprzedniej formy woskowej aż do jej całkowitego wypełnienia, łącznie ze środkową częścią formy. głowica formy.

12. Ponieważ w kotle ze stali nierdzewnej będą zmieszane materiały składające się z różnych komponentów, fabryka musi określić procentową zawartość materiałów.Następnie dostosuj i zwolnij zgodnie z wymaganym współczynnikiem, na przykład zwiększając te aspekty, aby osiągnąć pożądany efekt.

13. Po ochłodzeniu i zestaleniu ciekłej wody ze stali nierdzewnej, najbardziej zewnętrzna skorupa piasku jest rozbijana za pomocą narzędzi mechanicznych lub siły roboczej, a odsłonięty produkt z litej stali nierdzewnej ma kształt oryginalnego modelu woskowego, który jest ostatecznym wymaganym półfabrykatem .Następnie będzie cięty jeden po drugim, oddzielany i szorstko szlifowany, aby stać się pojedynczym półwyrobem.

14. Kontrola półfabrykatu: półfabrykat z pęcherzami i porami na powierzchni należy naprawić za pomocą spawania łukowego argonem, a jeśli jest poważny, po oczyszczeniu odpadu należy go zawrócić do pieca.

15. Czyszczenie półfabrykatów: Półfabrykaty, które przejdą kontrolę, muszą przejść proces czyszczenia.

16. Przeprowadzaj inne procesy aż do uzyskania gotowego produktu.