Moslashtirilgan investitsiya quyish / nozik quyma qismlari
Xususiyatlari
Investitsion to'qimalar yuqori o'lchamli aniqlikka ega, odatda CT4-6 gacha (qum quyish uchun CT10 ~ 13, qolipga quyish uchun CT5 ~ 7).Albatta, investitsiya quyish jarayonining murakkabligi tufayli to'qimalarning o'lchov aniqligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, masalan, qolib Materialning qisqarishi, investitsiya qolipining deformatsiyasi, qobiqning chiziq miqdorining o'zgarishi. isitish va sovutish jarayonida, qotishmaning qisqarish tezligi va qotib qolish jarayonida quyma deformatsiyasi va boshqalar, shuning uchun oddiy investitsiya quymalarining o'lchov aniqligi yuqori bo'lsa-da, lekin uning mustahkamligi hali ham yaxshilanishi kerak ( o'rta va yuqori haroratli mumlardan foydalangan holda quymalarning o'lchovli mustahkamligi juda yaxshilanishi kerak).
Afzallik
Investitsion quyishning eng katta afzalligi shundaki, investitsiya quymalarining yuqori o'lchovli aniqligi va sirt qoplamasi tufayli ishlov berish ishlarini qisqartirish mumkin va yuqori talablarga ega bo'lgan qismlarga faqat kichik miqdordagi ishlov berish uchun ruxsatnoma qoldirilishi mumkin, hatto ba'zi quymalarda faqat U erda. silliqlash va parlatish uchun ruxsatnoma bo'lib, uni qayta ishlashsiz ishlatish mumkin.Ko'rinib turibdiki, investitsiya quyish usuli dastgoh uskunalari va ishlov berish ishchi soatlarini sezilarli darajada tejashga va metall xom ashyoni sezilarli darajada tejashga yordam beradi.
Investitsion quyish usulining yana bir afzalligi shundaki, u turli xil qotishmalarning murakkab quymalarini, ayniqsa super qotishma quymalarni quyishi mumkin.Masalan, ravon konturi va sovutish uchun ichki bo'shlig'i reaktiv dvigatellarning pichoqlarini mexanik ishlov berish texnologiyasi bilan deyarli hosil qilish mumkin emas.Investitsion to'qimalarni quyish jarayoni nafaqat ommaviy ishlab chiqarishga erishish, balki to'qimalarning mustahkamligini ta'minlash va ishlov berishdan keyin qolgan pichoq liniyalarining stress kontsentratsiyasidan qochishi mumkin.
Jarayon
Nozik quyish jarayoni
1. Mahsulotlarning turli shakllari bo'yicha qoliplar yasash.Bo'lib, yuqori va pastki qoliplarga bo'linadi va tornalash, tekislash, frezalash, qirqish va elektr uchqunlari kabi keng qamrovli jarayonlar orqali yakunlanadi.Chuqurning shakli va o'lchami mahsulotning yarmiga mos keladi.Mum qolipi asosan sanoat mumini bosish uchun ishlatilganligi sababli, qolip sifatida past erish nuqtasi, past qattiqlik, past talablar, arzon narx va engil vaznga ega alyuminiy qotishma materiali ishlatiladi.
2. Ko'p sonli sanoat mumi qattiq yadro modellarini ishlab chiqarish uchun alyuminiy qotishma qoliplaridan foydalaning.Oddiy sharoitlarda sanoat mumi qattiq yadro modeli faqat bo'sh mahsulotga mos kelishi mumkin.
3. Mum modeli atrofidagi chetni aniqlashtirish va bir nechta bitta mumli modellarni changni tozalashdan keyin oldindan tayyorlangan qolip boshiga yopishtirish.Ushbu qolip boshi ham mum modeli tomonidan ishlab chiqarilgan sanoat mumi qattiq moddadir.asosiy model.(Bu daraxtga o'xshaydi)
4. Qolib boshiga mahkamlangan bir nechta mum naqshlarini sanoat elim bilan yoping va nozik qumning birinchi qatlamini (bir turdagi o'tga chidamli qum, yuqori haroratga chidamli, odatda silika qumi) teng ravishda püskürtün.Qum zarralari juda kichik va nozik bo'lib, bu oxirgi blankaning sirtini iloji boricha silliq bo'lishini ta'minlaydi.
5. Nozik qumning birinchi qatlami bilan püskürtülmüş mum modeli belgilangan xona haroratida (yoki doimiy haroratda) tabiiy ravishda quriydi, lekin bu ichki mum modelining shakli o'zgarishiga ta'sir qila olmaydi.Tabiiy quritish vaqti mahsulotning o'zi murakkabligiga bog'liq.To'qimalarining birinchi havoda quritish vaqti taxminan 5-8 soat.
6. Birinchi qum püskürtme va tabiiy havo quritishdan so'ng, mum modeli yuzasida sanoat elim (kremniy eritmasi atala) qo'llashni davom eting va qumning ikkinchi qatlamini püskürtün.Qumning ikkinchi qatlamining zarracha hajmi avvalgi birinchi qum qatlamidan kattaroqdir Katta keling, qalin keling.Qumning ikkinchi qatlamini purkagandan so'ng, mum modelini belgilangan doimiy haroratda tabiiy ravishda quriting.
7. Ikkinchi qumtosh va tabiiy havo bilan quritishdan so'ng, uchinchi qumtosh, to'rtinchi qumtosh, beshinchi qum va boshqa jarayonlar analogiya bo'yicha amalga oshiriladi.Talablar: - Portlatish vaqtlari sonini mahsulot yuzasi talablariga, hajm o'lchamiga, o'z vazniga va boshqalarga qarab sozlang. Umuman olganda, qum bilan ishlov berish soni 3-7 marta.- Har bir qumtoshda qum donalarining kattaligi har xil.Odatda, keyingi jarayondagi qum donalari avvalgi jarayondagi qum donalari qalinroq bo'lib, quritish vaqti ham boshqacha.Umuman olganda, to'liq mum modelini silliqlashning ishlab chiqarish tsikli taxminan 3 dan 4 kungacha.
8. Pishirish jarayonidan oldin, qumni tozalash jarayonini tugatgan mum qolipi qum qolipini yopishtirish va mustahkamlash va mum qolipini yopish uchun oq sanoat lateks (kremniy eritmasi atala) qatlami bilan teng ravishda qoplanadi.Pishirish jarayoniga tayyorlang.Shu bilan birga, pishirish jarayonidan so'ng, qum qatlamini sindirish va bo'sh joyni olish uchun qulay bo'lgan qum qolipining mo'rtligini ham yaxshilashi mumkin.
9. Pishirish jarayoni Qolib boshiga o'rnatilgan mum qolipini qo'ying va qum bilan tozalash va havo bilan quritish jarayonini isitish uchun metall o'tkazmaydigan maxsus pechga (ko'pincha kerosinli bug'li pechda ishlatiladi) yakunlang.Sanoat mumi erish nuqtasi yuqori emasligi sababli, harorat taxminan 150 ゜.Mum qolipi qizdirilganda va eritilganda, mum suvi darvoza bo'ylab oqib chiqadi.Bu jarayon dewaxing deb ataladi.Mum bilan qoplangan mum modeli shunchaki bo'sh qum qobig'i.Aniq quyma kaliti bu bo'sh qum qobig'idan foydalanishdir.(Umuman olganda, bunday mumni qayta-qayta ishlatish mumkin, ammo bu mumlarni yana filtrlash kerak, aks holda nopok mum bo'shliqning sirt sifatiga ta'sir qiladi, masalan: sirt qum teshiklari, chuqurchalar, shuningdek, nozik quyma mahsulotlarning qisqarishiga ta'sir qiladi. ).
10. Qum qobig'ini pishirish Mumsiz qum qobig'ini kuchliroq va barqarorroq qilish uchun, qum qobig'ini zanglamaydigan po'latdan suv quyishdan oldin, odatda juda yuqori haroratli (taxminan 1000 ゜) pechda pishirish kerak..
11. Suyuqlikka yuqori haroratda erigan zanglamaydigan po'latdan yasalgan suvni mumsiz qum qobig'iga to'kib tashlang va suyuq zanglamaydigan po'latdan yasalgan suv oldingi mum qolipining bo'sh joyini to'liq to'ldirilgunga qadar, shu jumladan uning o'rta qismini to'ldiradi. qolip boshi.
12. Turli komponentlarning materiallari zanglamaydigan po'latdan yasalgan qozonga aralashtirilganligi sababli, zavod materiallarning foizini aniqlashi kerak.Keyin kerakli nisbatga muvofiq sozlang va qo'yib yuboring, masalan, kerakli effektga erishish uchun ushbu jihatlarni oshirish.
13. Suyuq zanglamaydigan po'latdan suv sovutilgandan va qotib qolgandan so'ng, eng tashqi qum qobig'i mexanik asboblar yoki ishchi kuchi yordamida parchalanadi va qattiq zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulot asl mumi modelining shakli bo'lib, bu oxirgi talab qilinadigan blankdir. .Keyin u birma-bir kesiladi, ajratiladi va qo'pol tuproq bitta blankaga aylanadi.
14. Blankani tekshirish: yuzasida pufakchalar va teshiklari bo'lgan blankani argonli payvandlash bilan ta'mirlash kerak, agar jiddiy bo'lsa, chiqindilarni tozalashdan keyin o'choqqa qaytarilishi kerak.
15. Blankalarni tozalash: Tekshiruvdan o'tgan blankalar tozalash jarayonidan o'tishi kerak.
16. Tayyor mahsulotga qadar boshqa jarayonlarni bajaring.
| Tavsif | Avtomatik flanes |
| Hajmi | 240x85x180 |
| Texnik | Investitsion kasting |
| MOQ | 1000 dona |
| Ishlab chiqarish taqvimi | 30 kun |
Xususiyatlari
1. Yetuk texnologiya, kichik o'lchamli bardoshlik, kuchliroq tuzilish.
2. Mijozning turli ehtiyojlarini qondirish uchun xom ashyoni, etarli materiallarni, silliq va porloq sirtni ehtiyotkorlik bilan tanlang.
3. Sirt tekis va havo teshiklari yo'q, strukturasi ixcham va mahkamlangan, ishlov berish esa puxta.
4. Ko'p yillik sanoat ishlab chiqarish tajribasi, turli spetsifikatsiyalar talab bo'yicha moslashtirilishi mumkin.
Mahsulot namoyishi
