Customized ການລົງທືນ Casting / Precision Casting Parts
ຄຸນລັກສະນະ
ການຫລໍ່ການລົງທຶນມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຖິງ CT4-6 (CT10 ~ 13 ສໍາລັບການຫລໍ່ດິນຊາຍ, CT5 ~ 7 ສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍ).ແນ່ນອນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມສັບສົນຂອງຂະບວນການການລົງທຶນການຫລໍ່, ມີປັດໄຈຫຼາຍທີ່ມີຜົນກະທົບຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິຂອງການຫລໍ່, ເຊັ່ນການຫົດຕົວຂອງອຸປະກອນການ, ການປ່ຽນແປງຂອງ mold ການລົງທຶນ, ການປ່ຽນແປງຈໍານວນເສັ້ນຂອງແກະໄດ້. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ, ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງໂລຫະປະສົມ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງການຫລໍ່ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຂງ, ແລະອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງການຫລໍ່ລົງທືນທໍາມະດາແມ່ນສູງ, ແຕ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມັນຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ ( ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງການຫລໍ່ໂດຍໃຊ້ waxes ອຸນຫະພູມຂະຫນາດກາງແລະສູງຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຫຼາຍ).
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ
ປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການຫລໍ່ລົງທຶນແມ່ນວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານການຫລໍ່ລົງທືນ, ການເຮັດວຽກເຄື່ອງຈັກສາມາດຫຼຸດລົງ, ແລະພຽງແຕ່ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງເງິນອຸດຫນູນເຄື່ອງຈັກສາມາດຖືກປະໄວ້ຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງບາງຫລໍ່ເທົ່ານັ້ນ. ແມ່ນການຂັດແລະການຂັດ, ແລະມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອງຈັກ.ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າວິທີການລົງທືນລົງທືນສາມາດປະຫຍັດອຸປະກອນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະການປຸງແຕ່ງຂອງຜູ້ຊາຍຊົ່ວໂມງ, ແລະປະຫຍັດວັດຖຸດິບໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງຂອງວິທີການຫລໍ່ລົງທຶນແມ່ນມັນສາມາດຫລໍ່ສະລັບສັບຊ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະການຫລໍ່ superalloy.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງເຄື່ອງຈັກ jet, ທີ່ມີໂຄງຮ່າງການ streamlined ແລະຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນ, ເກືອບບໍ່ສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍເຕັກໂນໂລຊີປະມວນຜົນກົນຈັກ.ຂະບວນການຫລໍ່ລົງທຶນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດບັນລຸການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຫລໍ່, ແລະຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຂອງສາຍມີດທີ່ຍັງເຫຼືອຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ.
ຂະບວນການ
ຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ
1. ເຮັດ molds ຕາມຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນ.mold ໄດ້ແບ່ງອອກເປັນຕາຍເທິງແລະຕ່ໍາ, ແລະສໍາເລັດໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ສົມບູນແບບເຊັ່ນ: ການຫັນ, ການວາງແຜນ, milling, etching, ແລະ sparks ໄຟຟ້າ.ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງຂຸມແມ່ນສອດຄ່ອງກັບເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ.ເນື່ອງຈາກວ່າແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການກົດຂີ້ເຜີ້ງອຸດສາຫະກໍາ, ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ, ຄວາມແຂງຕ່ໍາ, ຄວາມຕ້ອງການຕ່ໍາ, ລາຄາລາຄາຖືກແລະນ້ໍາຫນັກເບົາແມ່ນໃຊ້ເປັນແມ່ພິມ.
2. ນໍາໃຊ້ molds ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເພື່ອຜະລິດຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຂີ້ເຜີ້ງອຸດສາຫະກໍາແບບແກນແຂງ.ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຮູບແບບແກນແຂງຂອງຂີ້ເຜີ້ງອຸດສາຫະກໍາພຽງແຕ່ສາມາດກົງກັບຜະລິດຕະພັນເປົ່າ.
3. ປັບປຸງຂອບຮອບຕົວແບບຂີ້ເຜີ້ງ, ແລະຕິດຕົວແບບຂີ້ເຜີ້ງຫຼາຍອັນໃສ່ກັບຫົວຕາຍທີ່ກຽມໄວ້ກ່ອນຫຼັງການຖູ.ຫົວຕາຍນີ້ຍັງເປັນຂີ້ເຜີ້ງອຸດສາຫະກໍາແຂງທີ່ຜະລິດໂດຍຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ.ຮູບແບບຫຼັກ.(ມັນຄ້າຍຄືຕົ້ນໄມ້)
4. ເຄືອບຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຫຼາຍຮູບແບບທີ່ສ້ອມແຊມໃສ່ຫົວຕາຍດ້ວຍກາວອຸດສາຫະກໍາ ແລະສີດໃສ່ຊັ້ນທໍາອິດຂອງດິນຊາຍລະອຽດ (ເປັນດິນຊາຍທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ປົກກະຕິແລ້ວດິນຊາຍຊິລິກາ).ຝຸ່ນດິນຊາຍມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍແລະລະອຽດ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນຂອງບ່ອນຫວ່າງສຸດທ້າຍແມ່ນກ້ຽງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
5. ປ່ອຍໃຫ້ຕົວແບບຂີ້ເຜີ້ງສີດດ້ວຍດິນຊາຍອັນດີຊັ້ນທໍາອິດໃຫ້ແຫ້ງຕາມທໍາມະຊາດໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງທີ່ກໍານົດໄວ້ (ຫຼືອຸນຫະພູມຄົງທີ່), ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງຕົວແບບຂີ້ເຜີ້ງພາຍໃນ.ເວລາແຫ້ງທໍາມະຊາດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງມັນເອງ.ເວລາແຫ້ງອາກາດຄັ້ງທໍາອິດຂອງການຫລໍ່ແມ່ນປະມານ 5-8 ຊົ່ວໂມງ.
6. ຫຼັງຈາກການສີດດິນຊາຍຄັ້ງທໍາອິດແລະການແຫ້ງແລ້ງທາງອາກາດທໍາມະຊາດ, ສືບຕໍ່ນໍາໃຊ້ກາວອຸດສາຫະກໍາ (ການແກ້ໄຂຊິລິຄອນ slurry) ເທິງຫນ້າດິນຂອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ, ແລະສີດຊັ້ນທີສອງຂອງດິນຊາຍ.ຂະຫນາດຂອງດິນຊາຍຊັ້ນທີສອງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຂອງດິນຊາຍຊັ້ນທໍາອິດທີ່ຜ່ານມາໃຫຍ່, ມາຫນາ.ຫຼັງຈາກສີດດິນຊາຍຊັ້ນທີສອງ, ປ່ອຍໃຫ້ຕົວແບບຂີ້ເຜີ້ງແຫ້ງຕາມທໍາມະຊາດໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້.
7. ຫຼັງຈາກ sandblasting ທີສອງແລະການແຫ້ງອາກາດທໍາມະຊາດ, sandblasting ທີສາມ, sandblasting ສີ່, sandblasting ຫ້າແລະຂະບວນການອື່ນໆແມ່ນດໍາເນີນໂດຍການປຽບທຽບ.ຄວາມຕ້ອງການ: - ປັບຈໍານວນຂອງເວລາ blasting ຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜະລິດຕະພັນ, ຂະຫນາດປະລິມານ, ນ້ໍາຕົນເອງ, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຈໍານວນຂອງ sandblasting ແມ່ນ 3-7 ເທື່ອ.- ຂະຫນາດຂອງເມັດຊາຍໃນແຕ່ລະ sandblasting ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ເມັດຊາຍໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປແມ່ນຫນາກວ່າເມັດຊາຍໃນຂະບວນການກ່ອນ, ແລະເວລາແຫ້ງກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ວົງຈອນການຜະລິດຂອງ sanding ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງສໍາເລັດແມ່ນປະມານ 3 ຫາ 4 ມື້.
8. ກ່ອນທີ່ຈະຂະບວນການອົບ, mold ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສໍາເລັດຂະບວນການ sandblasting ໄດ້ຖືກເຄືອບຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກັບຊັ້ນຂອງນ້ໍາຢາງອຸດສາຫະກໍາສີຂາວ (silicon ການແກ້ໄຂ slurry) ເພື່ອຜູກມັດແລະແຂງ mold ດິນຊາຍແລະປະທັບຕາ mold ຂີ້ເຜີ້ງ.ກະກຽມສໍາລັບຂະບວນການ baking ໄດ້.ໃນເວລາດຽວກັນ, ຫຼັງຈາກຂະບວນການອົບ, ມັນຍັງສາມາດປັບປຸງການ brittleness ຂອງ mold ຊາຍ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການທໍາລາຍຊັ້ນດິນຊາຍແລະເອົາອອກ.
9. ຂະບວນການອົບເອົາແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສ້ອມແຊມໃສ່ຫົວແມ່ພິມ ແລະ ສໍາເລັດຂັ້ນຕອນການຟອກດິນຊາຍ ແລະ ອົບແຫ້ງໃສ່ໃນເຕົາອົບພິເສດທີ່ມີໂລຫະເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນ (ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນເຕົາອົບທີ່ເຜົາດ້ວຍນໍ້າມັນ).ເນື່ອງຈາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງຂີ້ເຜີ້ງອຸດສາຫະກໍາບໍ່ສູງ, ອຸນຫະພູມແມ່ນປະມານ 150 ゜.ເມື່ອແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງຖືກຄວາມຮ້ອນແລະລະລາຍ, ນ້ໍາຂີ້ເຜີ້ງໄຫຼອອກຕາມປະຕູຮົ້ວ.ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າ dewaxing.ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ໄດ້ຖືກລ້າງອອກແມ່ນພຽງແຕ່ເປືອກຊາຍເປົ່າ.ກຸນແຈສໍາຄັນຂອງການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນການນໍາໃຊ້ເປືອກຊາຍເປົ່ານີ້.(ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຂີ້ເຜີ້ງຊະນິດນີ້ສາມາດໃຊ້ຊ້ຳໆໄດ້, ແຕ່ຂີ້ເຜີ້ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຖືກກັ່ນຕອງອີກຄັ້ງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຂີ້ເຜີ້ງທີ່ບໍ່ສະອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ເຊັ່ນ: ຂຸມດິນຊາຍ, pitting, ແລະຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. ).
10. ການອົບເປືອກດິນຊາຍ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປືອກດິນຊາຍທີ່ບໍ່ມີຂີ້ເຜີ້ງເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ ແລະ ຄົງທີ່, ແກະຊາຍຊາຍຕ້ອງຖືກອົບກ່ອນທີ່ຈະຖອກນ້ໍາສະແຕນເລດ, ປົກກະຕິແລ້ວໃນເຕົາອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ (ປະມານ 1000 ゜)..
11. ຖອກນ້ໍາສະແຕນເລດທີ່ລະລາຍເປັນຂອງແຫຼວໃນອຸນຫະພູມສູງເຂົ້າໄປໃນແກະຊາຍທີ່ບໍ່ມີຂີ້ເຜີ້ງ, ແລະນ້ໍາສະແຕນເລດຂອງແຫຼວຕື່ມໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງຂອງແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຜ່ານມາຈົນກ່ວາມັນເຕັມໄປຫມົດ, ລວມທັງສ່ວນກາງຂອງ. ຫົວ mold.
12. ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸຂອງອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຖືກປະສົມເຂົ້າໄປໃນຫມໍ້ນ້ໍາສະແຕນເລດ, ໂຮງງານຕ້ອງໄດ້ກວດພົບອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປັບແລະປ່ອຍຕາມອັດຕາສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມລັກສະນະເຫຼົ່ານັ້ນເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ຕ້ອງການ.
13. ຫຼັງຈາກນ້ໍາສະແຕນເລດຂອງແຫຼວໄດ້ເຢັນແລະແຂງ, ເປືອກຊາຍນອກທີ່ສຸດໄດ້ຖືກ smashed ການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງເຄື່ອງມືກົນຈັກຫຼືກໍາລັງຄົນ, ແລະຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດແຂງ exposed ແມ່ນຮູບຮ່າງຂອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຕົ້ນສະບັບ, ຊຶ່ງເປັນສຸດທ້າຍຕ້ອງການເປົ່າຫວ່າງ. .ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຈະຖືກຕັດຫນຶ່ງເທື່ອຫນຶ່ງ, ແຍກອອກແລະດິນຫຍາບເພື່ອກາຍເປັນບ່ອນຫວ່າງດຽວ.
14. ການກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງ: ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຕຸ່ມຜື່ນແລະຮູຂຸມຂົນຢູ່ເທິງຫນ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງດ້ວຍການເຊື່ອມໂລຫະອາກອນ, ແລະຖ້າມັນຮ້າຍແຮງ, ມັນຄວນຈະກັບຄືນສູ່ເຕົາຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອ.
15. ການເຮັດຄວາມສະອາດຊ່ອງຫວ່າງ: ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຜ່ານການກວດກາຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ.
16. ດໍາເນີນຂະບວນການອື່ນໆຈົນກ່ວາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
| ລາຍລະອຽດ | Auto Flange |
| ຂະໜາດ | 240x85x180 |
| ຊ່າງ | ການລົງທືນ |
| MOQ | 1000pcs |
| ຕາຕະລາງການຜະລິດ | 30 ມື້ |
ຄຸນລັກສະນະ
1. ເທກໂນໂລຍີແກ່, ຄວາມທົນທານຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
2. ລະມັດລະວັງເລືອກວັດຖຸດິບ, ວັດສະດຸທີ່ພຽງພໍ, ດ້ານກ້ຽງແລະເຫຼື້ອມ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງລູກຄ້າ.
3. ດ້ານແມ່ນຮາບພຽງແລະບໍ່ມີຮູທາງອາກາດ, ໂຄງສ້າງແມ່ນຫນາແຫນ້ນແລະ fastened, ແລະການເຮັດວຽກແມ່ນມີຄວາມລະມັດລະວັງ.
4. ປີຂອງປະສົບການການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ການສະແດງສິນຄ້າ
