Prilagođeno investicijsko livenje / Precizni dijelovi za livenje
Karakteristike
Odlivci imaju visoku dimenzijsku tačnost, uglavnom do CT4-6 (CT10~13 za livenje u pesak, CT5~7 za livenje pod pritiskom).Naravno, zbog složenosti procesa investicionog livenja, postoji mnogo faktora koji utiču na dimenzionalnu tačnost odlivaka, kao što su kalup, skupljanje materijala, deformacija kalupa za ulaganje, promena veličine linije ljuske. tokom procesa grijanja i hlađenja, brzina skupljanja legure i deformacija odljevka tokom procesa skrućivanja, itd., pa iako je tačnost dimenzija običnih odljevaka za ulaganje visoka, ali njegovu konzistenciju još treba poboljšati ( konzistentnost dimenzija odljevaka koji koriste voskove srednje i visoke temperature treba znatno poboljšati).
Prednost
Najveća prednost investicionog livenja je to što se zbog visoke točnosti dimenzija i završne obrade površine odlivaka za ulaganje može smanjiti rad na mašinskoj obradi, a može se ostaviti samo mala količina obradnog dodatka na delovima sa većim zahtevima, pa čak i samo na nekim odlivcima. je dodatak za brušenje i poliranje i može se koristiti bez strojne obrade.Može se vidjeti da metoda livenja može u velikoj mjeri uštedjeti opremu alatnih mašina i radne sate, te uvelike uštedjeti metalne sirovine.
Još jedna prednost metode investicionog livenja je to što se može liveti složeni odlivci od različitih legura, posebno odlivaka od superlegura.Na primjer, lopatice mlaznih motora, čiji aerodinamični obris i unutrašnja šupljina za hlađenje, teško se mogu formirati tehnologijom mehaničke obrade.Proces ulagačkog livenja ne samo da može postići masovnu proizvodnju, već i osigurati konzistentnost odlivaka i izbjeći koncentraciju naprezanja preostalih linija noževa nakon strojne obrade.
Proces
Proces preciznog livenja
1. Napravite kalupe prema različitim oblicima proizvoda.Kalup je podijeljen na gornje i donje kalupe, a dovršava se kroz sveobuhvatne procese kao što su tokarenje, blanjanje, glodanje, jetkanje i električne varnice.Oblik i veličina jame su u skladu sa polovinom proizvoda.Budući da se kalup za vosak uglavnom koristi za industrijsko presovanje voska, kao kalup se koristi materijal od legure aluminija s niskom tačkom topljenja, niske tvrdoće, niskih zahtjeva, jeftine cijene i male težine.
2. Koristite kalupe od aluminijske legure za proizvodnju velikog broja industrijskih modela sa voskom s čvrstim jezgrom.U normalnim okolnostima, industrijski model čvrstog jezgra od voska može odgovarati samo praznom proizvodu.
3. Rafiniranje margine oko modela voska i lijepljenje više pojedinačnih modela voska na unaprijed pripremljenu glavu kalupa nakon uklanjanja ivica.Ova glava matrice je također industrijska voštana krutina proizvedena po modelu voska.osnovni model.(Izgleda kao drvo)
4. Premažite višestruke voštane uzorke pričvršćene na glavu kalupa industrijskim ljepilom i ravnomjerno poprskajte prvi sloj finog pijeska (vrsta vatrostalnog pijeska, otpornog na visoke temperature, obično silicijum pijeska).Čestice pijeska su vrlo male i fine, što osigurava da je površina završnog blanka što glatkija.
5. Pustite da se voštani model poprskan prvim slojem finog pijeska prirodno osuši na zadanoj sobnoj temperaturi (ili konstantnoj temperaturi), ali to ne može utjecati na promjenu oblika unutrašnjeg modela voska.Prirodno vrijeme sušenja ovisi o složenosti samog proizvoda.Vrijeme prvog sušenja na zraku odljevka je oko 5-8 sati.
6. Nakon prvog prskanja pijeskom i prirodnog sušenja na zraku, nastavite nanositi industrijski ljepilo (musta otopina silicijuma) na površinu voštanog modela i poprskati drugi sloj pijeska.Veličina čestica drugog sloja pijeska je veća od one u prethodnom prvom sloju pijeska. Dođite veliki, dođite debeli.Nakon prskanja drugog sloja pijeska, ostavite model od voska da se prirodno osuši na podešenoj konstantnoj temperaturi.
7. Nakon drugog pjeskarenja i prirodnog sušenja na zraku, analogno se izvode treće pjeskarenje, četvrto pjeskarenje, peto pjeskarenje i drugi procesi.Zahtjevi: - Podesite broj vremena pjeskarenja prema zahtjevima površine proizvoda, veličini volumena, vlastitoj težini, itd. Generalno, broj pjeskarenja je 3-7 puta.- Veličina zrna pijeska pri svakom pjeskarenju je različita.Obično su zrnca pijeska u sljedećem procesu deblja od zrna pijeska u prethodnom procesu, a vrijeme sušenja je također različito.Generalno, proizvodni ciklus brušenja kompletnog modela od voska je oko 3 do 4 dana.
8. Prije procesa pečenja, voštani kalup koji je završio proces pjeskarenja ravnomjerno je premazan slojem bijelog industrijskog lateksa (musta otopina silicijuma) kako bi se pješčani kalup spojio i učvrstio i zapečatio kalup za vosak.Pripremite se za proces pečenja.Istovremeno, nakon procesa pečenja, može poboljšati i krhkost pješčanog kalupa, što je pogodno za razbijanje sloja pijeska i vađenje zazora.
9. Proces pečenja Stavite voštani kalup fiksiran na glavu kalupa i dovršite proces pjeskarenja i sušenja na zraku u metalno nepropusnu specijalnu pećnicu za grijanje (obično se koristi parna pećnica koja sagorijeva kerozin).Budući da tačka topljenja industrijskog voska nije visoka, temperatura je oko 150 ゜.Kada se voštani kalup zagreje i otopi, voda od voska teče duž kapije.Ovaj proces se naziva deparatizacija.Voštani model koji je depiliran je samo prazna pješčana školjka.Ključ za precizno lijevanje je korištenje ove prazne pješčane školjke.(Općenito se ova vrsta voska može koristiti više puta, ali ovi voskovi se moraju ponovo filtrirati, inače će nečisti vosak utjecati na kvalitetu površine blanka, kao što su: površinske rupe od pijeska, udubljenja, a također će utjecati na skupljanje proizvoda za precizno lijevanje ).
10. Pečenje pješčane školjke Da bi pješčana školjka bez voska bila jača i stabilnija, pješčana školjka se mora ispeći prije izlivanja vode od nehrđajućeg čelika, obično u peći na vrlo visokoj temperaturi (oko 1000 ゜)..
11. Sipajte vodu od nerđajućeg čelika koja je na visokoj temperaturi rastvorena u tečnost u peščanu školjku bez voska, a tečna voda od nerđajućeg čelika ispunjava prostor prethodnog kalupa za vosak dok se potpuno ne popuni, uključujući i srednji deo kalupa glava kalupa.
12. Pošto će se u kotao od nerđajućeg čelika mešati materijali različitih komponenti, fabrika mora detektovati procenat materijala.Zatim prilagodite i otpustite prema potrebnom omjeru, kao što je povećanje tih aspekata kako biste postigli željeni učinak.
13. Nakon što se tečna voda od nehrđajućeg čelika ohladi i skrutne, krajnja pješčana školjka se razbije uz pomoć mehaničkih alata ili radne snage, a izloženi čvrsti proizvod od nehrđajućeg čelika je u obliku originalnog modela voska, koji je konačni potreban prazan .Zatim će se rezati jedan po jedan, odvajati i grubo meljati kako bi se pretvorio u jedan prazan komad.
14. Pregled blanka: blanko sa mjehurićima i porama na površini treba popraviti argon-lučnim zavarivanjem, a ako je ozbiljno, vratiti ga u peć nakon čišćenja otpada.
15. Čišćenje blankova: Uzorci koji prođu inspekciju moraju proći proces čišćenja.
16. Sprovesti ostale procese do gotovog proizvoda.
| Opis | Auto Flange |
| Dimenzija | 240x85x180 |
| Technician | Investiciono livenje |
| MOQ | 1000kom |
| Raspored proizvodnje | 30 dana |
Karakteristike
1. Zrela tehnologija, tolerancija malih dimenzija, jača struktura.
2. Pažljivo birajte sirovine, dovoljno materijala, glatku i sjajnu površinu, kako biste zadovoljili različite potrebe kupaca.
3. Površina je ravna i bez otvora za zrak, struktura je kompaktna i pričvršćena, a izrada je pedantna.
4. Godine iskustva u industriji proizvodnje, različite specifikacije se mogu prilagoditi na zahtjev.
Prikaz proizvoda
