Prilagojeni deli za vlivanje/precizno litje
Lastnosti
Ulitki za vlaganje imajo visoko dimenzijsko natančnost, običajno do CT4-6 (CT10~13 za litje v pesek, CT5~7 za tlačno litje).Seveda je zaradi zapletenosti procesa vložnega litja veliko dejavnikov, ki vplivajo na dimenzijsko natančnost ulitkov, kot so kalup, krčenje materiala, deformacija vložnega kalupa, sprememba višine črte lupine. med postopkom segrevanja in ohlajanja, stopnjo krčenja zlitine in deformacijo ulitka med postopkom strjevanja itd., tako da čeprav je dimenzijska natančnost navadnih vložnih ulitkov visoka, je treba njeno konsistenco še izboljšati ( dimenzijsko skladnost ulitkov z uporabo srednje- in visokotemperaturnih voskov bi bilo treba precej izboljšati).
Prednost
Največja prednost vložnega litja je, da je zaradi visoke dimenzijske natančnosti in površinske obdelave vložnih ulitkov možno zmanjšati delo strojne obdelave in na delih z višjimi zahtevami pustiti le majhno količino dodatka za obdelavo in celo nekatere ulitke samo tam. je dodatek za brušenje in poliranje in se lahko uporablja brez strojne obdelave.Vidimo lahko, da lahko z metodo investicijskega litja močno prihranimo strojno opremo in delovne ure obdelave ter močno prihranimo kovinske surovine.
Dodatna prednost metode vlitja je v tem, da lahko ulije kompleksne ulitke iz različnih zlitin, predvsem superzlitin.Na primer, lopatice reaktivnih motorjev, katerih poenostavljen obris in notranjo votlino za hlajenje, je težko oblikovati s tehnologijo mehanske obdelave.Postopek litja za vložek ne more le doseči množične proizvodnje, ampak tudi zagotoviti konsistenco ulitkov in preprečiti koncentracijo napetosti preostalih vrvi nožev po strojni obdelavi.
Proces
Postopek natančnega litja
1. Izdelajte kalupe glede na različne oblike izdelkov.Kalup je razdeljen na zgornjo in spodnjo matrico in je dokončan z obsežnimi postopki, kot so struženje, skobljanje, rezkanje, jedkanje in električna iskra.Oblika in velikost jame sta skladni s polovico izdelka.Ker se kalup za vosek uporablja predvsem za industrijsko stiskanje voska, se kot kalup uporablja material iz aluminijeve zlitine z nizkim tališčem, nizko trdoto, nizkimi zahtevami, nizko ceno in majhno težo.
2. Uporabite kalupe iz aluminijeve zlitine za izdelavo velikega števila industrijskih modelov s trdnim jedrom iz voska.V normalnih okoliščinah lahko industrijski model s trdnim jedrom iz voska ustreza samo praznemu izdelku.
3. Izboljšanje roba okoli voščenega modela in lepljenje več posameznih voščenih modelov na vnaprej pripravljeno rezilno glavo po odstranitvi robov.Ta rezilna glava je tudi industrijska voščena trdna snov, ki jo proizvaja voščeni model.osnovni model.(Videti je kot drevo)
4. Več voščenih vzorcev, pritrjenih na glavo matrice, premažite z industrijskim lepilom in enakomerno popršite prvo plast finega peska (vrsta ognjevzdržnega peska, odpornega na visoke temperature, običajno kremenčev pesek).Delci peska so zelo majhni in drobni, kar zagotavlja, da je površina končnega surovca čim bolj gladka.
5. Pustite, da se voščeni model, popršen s prvo plastjo finega peska, naravno posuši pri nastavljeni sobni temperaturi (ali stalni temperaturi), vendar to ne more vplivati na spremembo oblike notranjega voščenega modela.Čas naravnega sušenja je odvisen od zahtevnosti samega izdelka.Čas prvega sušenja ulitka na zraku je približno 5-8 ur.
6. Po prvem nanosu peska in naravnem zračnem sušenju nadaljujte z nanašanjem industrijskega lepila (raztopine silicija) na površino voščenega modela in napršite drugo plast peska.Velikost delcev druge plasti peska je večja od delcev prejšnje prve plasti peska Pridi velik, pridi debel.Po napršenju druge plasti peska naj se voščeni model naravno posuši pri nastavljeni stalni temperaturi.
7. Po drugem peskanju in naravnem zračnem sušenju se po analogiji izvedejo tretje peskanje, četrto peskanje, peto peskanje in drugi postopki.Zahteve: - Prilagodite število peskanj glede na zahteve glede površine izdelka, velikost prostornine, lastno težo itd. Na splošno je število peskanj 3-7-krat.- Velikost zrn peska pri vsakem peskanju je drugačna.Običajno so zrna peska v naslednjem postopku debelejša od zrn peska v prejšnjem postopku, drugačen pa je tudi čas sušenja.Na splošno je proizvodni cikel brušenja celotnega voščenega modela približno 3 do 4 dni.
8. Pred postopkom peke je voščeni kalup, ki je zaključil postopek peskanja, enakomerno prevlečen s plastjo belega industrijskega lateksa (raztopina silicijeve raztopine), da se oblikuje pesek in utrdi ter zatesni voščeni kalup.Pripravite se na postopek peke.Hkrati lahko po postopku pečenja izboljša tudi krhkost kalupa za pesek, kar je priročno za lomljenje plasti peska in odstranjevanje surovca.
9. Postopek pečenja Postavite voščeni kalup, pritrjen na glavo kalupa in zaključite postopek peskanja in sušenja na zraku, v kovinsko neprepustno posebno pečico za segrevanje (običajno se uporablja parna peč, ki gori kerozin).Ker tališče industrijskega voska ni visoko, je temperatura približno 150 ゜.Ko se kalup za vosek segreje in stopi, voda iz voska teče vzdolž vrat.Ta postopek se imenuje razvoskanje.Voščeni model, ki je bil povoskan, je le prazna peščena školjka.Ključ do natančnega litja je uporaba te prazne peščene školjke.(Na splošno je to vrsto voska mogoče uporabiti večkrat, vendar je treba te voske ponovno filtrirati, sicer bo nečisti vosek vplival na kakovost površine surovca, kot so: površinske brušene luknje, luknjice in vpliva tudi na krčenje izdelkov za natančno litje ).
10. Pečenje peščene lupine Da bi bila peščena lupina brez voska močnejša in stabilnejša, je treba peščeno lupino pred vlivanjem vode iz nerjavečega jekla speči, običajno v peči z zelo visoko temperaturo (približno 1000 ゜)..
11. Vodo iz nerjavečega jekla, ki je bila pri visoki temperaturi raztopljena v tekočino, vlijte v peščeno lupino brez voska in tekoča voda iz nerjavečega jekla napolni prostor prejšnjega voščenega kalupa, dokler ni popolnoma napolnjen, vključno s srednjim delom kalupa. glava kalupa.
12. Ker bodo materiali različnih komponent mešani v kotlu iz nerjavečega jekla, mora tovarna zaznati odstotek materialov.Nato prilagodite in sprostite glede na zahtevano razmerje, kot je povečanje teh vidikov, da dosežete želeni učinek.
13. Ko se tekoča voda iz nerjavečega jekla ohladi in strdi, se skrajna peščena lupina razbije s pomočjo mehanskih orodij ali delovne sile in izpostavljeni trden izdelek iz nerjavečega jekla je oblika originalnega voščenega modela, ki je končni zahtevani prazen izdelek. .Nato ga bodo enega za drugim rezali, ločevali in grobo brusili, da postane en surovec.
14. Pregled surovca: surovec s pretisnimi omoti in porami na površini je treba popraviti z argonsko obločnim varjenjem, in če je resen, ga je treba po čiščenju odpadkov vrniti v peč.
15. Čiščenje surovcev: surovci, ki prestanejo pregled, morajo iti skozi postopek čiščenja.
16. Izvedite druge postopke do končnega izdelka.
| Opis | Samodejna prirobnica |
| Dimenzija | 240x85x180 |
| Tehnik | Naložbeno litje |
| MOQ | 1000 kosov |
| Urnik proizvodnje | 30 dni |
Lastnosti
1. Zrela tehnologija, toleranca majhnih dimenzij, močnejša struktura.
2. Previdno izberite surovine, dovolj materialov, gladko in sijočo površino, da zadovoljite različne potrebe strank.
3. Površina je ravna in brez zračnih lukenj, struktura je kompaktna in pritrjena, izdelava pa je natančna.
4. Leta izkušenj s proizvodnjo v industriji, različne specifikacije je mogoče prilagoditi na zahtevo.
Prikaz izdelka
